В практических проектах промышленного монтажа антикоррозионные нагревательные трубы из нержавеющей стали 316 часто необходимо соединить с фитингами из углеродистой стали, меди, алюминия и других металлов, фланцами и фиксированными кронштейнами. Когда два типа металлов с разными электродными потенциалами погружаются в проводящую коррозионную среду, такую как оборотная вода, кислотный раствор и сточные воды, содержащие соль-, происходит самопроизвольное образование гальванических элементов. Металл с более низким потенциалом будет действовать как анод и быстро растворяться, что приведет к ускоренному локальному истончению и утечкам в нагревательных трубках или соединенных с ними деталях конструкции. Многие нагревательные трубки, прошедшие все заводские анти-коррозионные проверки, выходят из строя в течение короткого периода эксплуатации, что часто вызвано не дефектами материала или недостаточной пассивацией поверхности, а пренебрежением защитой от контакта с разнородными металлами во время-сборки на месте. Таким образом, освоение механизма формирования гальванической коррозии и реализация целенаправленных мер по изоляции и согласованию являются важной внешней стратегией защиты от-коррозии, позволяющей продлить срок службы нагревательных трубок из нержавеющей стали 316.
Частота возникновения и скорость гальванической коррозии зависят главным образом от разности электродных потенциалов между двумя разнородными металлами и соотношения площадей анода и катода.. 316 Нержавеющая сталь с неповрежденной пассивной пленкой имеет относительно высокий электродный потенциал и обычно выступает в роли катода после контакта с углеродистой сталью, алюминиевыми и цинковыми сплавами. Связанная обыкновенная углеродистая сталь становится анодом и быстро растворяется. Если площадь анода намного меньше площади катода, скорость коррозии анода резко возрастет, что приведет к быстрой локальной перфорации соединительных компонентов. Однако, как только пассивная пленка из нержавеющей стали будет повреждена царапинами или загрязнением свободным железом, ее потенциал уменьшится, а сама нагревательная трубка превратится в анод и подвергнется серьезной гальванической эрозии. Кроме того, влажная атмосферная среда и конденсация электролита в зазорах между фланцами будут постоянно создавать благоприятные условия для гальванической коррозии, что приводит к медленному развитию скрытой коррозии, которую трудно обнаружить при ежедневном обслуживании оборудования.
Таблица 1. Разница потенциалов электродов и риск гальванической коррозии обычных металлов, соответствующих нержавеющей стали 316
表格
| Подключенный металлический материал | Потенциальная разница с нержавеющей сталью 316 | Риск гальванической коррозии | Позиция коррозии анода | Стандартная схема профилактики |
|---|---|---|---|---|
| Углеродистая сталь | Большой | Чрезвычайно высокий | Фланец и кронштейн из углеродистой стали | Изоляционные прокладки + изолирующее покрытие |
| Алюминиевый сплав | Средний Большой | Высокий | Алюминиевая крепежная опора | Не-проводящая изоляционная втулка |
| Медный сплав | Маленький | Низкий | Медный фитинг (незначительная коррозия) | Проводящее анти-коррозионное покрытие |
| Нержавеющая сталь 316 | Почти ноль | Незначительный | Отсутствие явной гальванической коррозии | Допускается прямая сварка или болтовое соединение. |
Для конструкции нагревательных труб необходимо разработать набор стандартизированных технических требований к установке по защите от -гальванической-коррозии. Наиболее распространенной мерой является установка изолирующих прокладок из резины, ПТФЭ или эпоксидной смолы между разнородными металлическими контактными поверхностями для перекрытия проводящего канала гальванических элементов. Все соединительные болты должны быть оснащены изолирующими втулками во избежание прямого контакта с металлом. Если нагревательную трубку необходимо приварить к конструкциям из углеродистой стали, область контакта следует покрыть высокоэффективной-анти-эпоксидной краской для изоляции влаги и электролита. Для временного оборудования постарайтесь использовать одну и ту же нержавеющую сталь 316 для всех соединительных аксессуаров, чтобы существенно устранить потенциальные различия. Во время ежедневного технического обслуживания операторы должны регулярно проверять, не стареет ли изоляционный слой, не повреждается ли он отваливается, и вовремя заменять вышедшие из строя изоляционные принадлежности, чтобы предотвратить риск вторичной гальванической коррозии.
Профилактический контроль гальванической коррозии разнородных металлов восполняет дефицит сырья и технологическую анти-управление коррозией. В сочетании с внутренней пассивной пленочной защитой и средним регулированием качества воды он создает комплексную-внутреннюю и внешнюю систему защиты от-коррозии для нагревательных трубок из нержавеющей стали 316. Научная изоляция и подбор материалов эффективно предотвращают преждевременный слом оборудования, вызванный небрежностью сборки, значительно снижают затраты на техническое обслуживание и замену промышленных систем отопления, а также обеспечивают долгосрочную-стабильную и безопасную работу анти-нагревательного оборудования в различных сложных промышленных условиях.
