В основе нержавеющей стали 316 лежит собственная пассивная пленка,-богатая хромом, которая противостоит обычной атмосферной и легкой химической коррозии, однако этот внутренний защитный слой по-прежнему сталкивается с серьезными проблемами при установке нагревательных трубок на-фабриках под открытым небом, прибрежных заводах и платформах с уличным оборудованием. Длительное-воздействие соляного тумана, кислотных дождей, промышленной пыли, чередующихся высоких и низких температур и ультрафиолетового излучения постепенно ухудшает компактность пассивной пленки. Поверхностные царапины, загрязнение свободным железом и сезонная конденсация еще больше ускоряют разрыв пассивной пленки, вызывая рассеянные пятна ржавчины, локальную точечную коррозию и преждевременное истончение стенок труб. Многие нагревательные трубки, устанавливаемые на открытом воздухе, проходят строгий заводской контроль, но подвергаются очевидной поверхностной коррозии в течение двух-трех лет эксплуатации, главным образом потому, что не применяется дополнительное защитное покрытие для защиты подложки от суровой атмосферной эрозии. Нанесение высокоэффективных-анти-коррозионных покрытий — это экономичный и эффективный метод дополнительной защиты, который может значительно продлить срок службы нагревательных трубок из нержавеющей стали в условиях эксплуатации на открытом воздухе.
Различные типы защитных покрытий образуют различные анти-механизмы защиты от контакта коррозионных сред с металлической матрицей. Барьерные покрытия основаны на плотной пленочной структуре для изоляции водяного пара, ионов хлорида и кислорода; жертвенные покрытия обеспечивают катодную защиту за счет электрохимического разрушения; специальные покрытия, устойчивые к высоким-температурам, могут адаптироваться к повышению температуры поверхности нагревательных трубок, не растрескиваясь и не отслаиваясь. Однако неправильный выбор типа покрытия, недостаточная предварительная обработка поверхности, необоснованная толщина покрытия и не-нестандартный процесс отверждения приведут к вздутию покрытия, отслаиванию и преждевременному выходу из строя, что не сможет сыграть ожидаемую защитную роль и может даже задерживать коррозионную влагу под слоем покрытия, вызывая скрытую щелевую коррозию. Таким образом, для обеспечения долгосрочной-эффективной защиты покрытия необходимы классифицированный выбор покрытия и стандартизированные процедуры строительства.
Таблица 1. Классификация, применимые сценарии и строительные стандарты распространенных анти-коррозионных покрытий для нагревательных трубок из нержавеющей стали
表格
| Тип покрытия | Основной механизм защиты-коррозии | Подходящая рабочая среда | Рекомендуемая толщина сухой пленки | Ключевые требования к строительству |
|---|---|---|---|---|
| Покрытие из эпоксидной смолы | Плотная барьерная изоляция | Прибрежный соляной туман, техногенная кислотно--щелочная атмосфера. | 80–120 μm | Пескоструйная обработка до степени Sa2,5, грунт + финишное покрытие, двух-слойная конструкция |
| Высокотемпературное-силиконовое покрытие | Термостойкий-барьер + устойчивость к ультрафиолетовому излучению | Наружное высокотемпературное-нагревательное оборудование | 60–100 μm | Обезжиривание и обеззараживание поверхности, отверждение при температуре окружающей среды. |
| Полиуретановое покрытие | Устойчивость к погодным условиям + защита от-ультрафиолетового излучения | Открытая-внутренняя промышленная зона, сильное солнечное облучение | 70–110 μm | Избегайте строительства при высокой влажности и дождливой погоде. |
| Фторуглеродное покрытие | Сверх-погодостойкий-барьер | Сильная прибрежная коррозия, длительное-развертывание на открытом воздухе | 90–130 μm | Строгая пассивация поверхности перед нанесением покрытия |
Стандартизированная предварительная обработка поверхности является предпосылкой, гарантирующей адгезию покрытия и срок его службы. Перед нанесением любого защитного покрытия с поверхности нагревательной трубы необходимо удалить жир, пыль, остатки ржавчины и отслаивающиеся загрязнения пассивной пленки путем очистки растворителем, пескоструйной обработки или механической полировки. Для подложек из нержавеющей стали следует избегать чрезмерной-пескоструйной обработки, чтобы предотвратить чрезмерную шероховатость поверхности, которая приводит к образованию точечных отверстий в покрытии. После обработки поверхности нанесение покрытия должно быть завершено в указанные сроки во избежание вторичного окисления и загрязнения заготовки. Толщину покрытия следует определять с помощью толщиномера сухой пленки после каждого процесса напыления, чтобы гарантировать соответствие проектному стандарту; недостаточная толщина сокращает срок службы барьерной защиты, а чрезмерная толщина легко приводит к растрескиванию покрытия под внутренним напряжением. После напыления покрытие должно полностью затвердеть при заданных условиях температуры и влажности перед монтажом и вводом в эксплуатацию.
Регулярная проверка и техническое обслуживание покрытия должны быть включены в ежедневную систему управления оборудованием. Обслуживающий персонал регулярно проверяет покрытие на наличие вздутий, отслаивания, меления и местных повреждений; небольшие поврежденные участки должны быть своевременно отполированы и локально покрыты новым слоем, чтобы предотвратить проникновение коррозионно-активных сред в подложку в поврежденных местах. Защитные покрытия служат внешней линией защиты полной-анти-системы защиты от коррозии для наружных нагревательных труб из нержавеющей стали 316, сотрудничая с оптимизацией материалов, контролем процесса, регулированием качества воды и регулярными не-разрушающими испытаниями. Научный выбор покрытия и стандартизированная конструкция эффективно замедляют разрушение атмосферной коррозии, сокращают затраты на обслуживание и замену оборудования, а также гарантируют долгосрочную-стабильную и безопасную работу анти-обогревательного оборудования в различных суровых промышленных условиях на открытом воздухе.
