Сварной валик и его зона-термического воздействия — самое слабое место любого плакированного нагревателя из стали 316. Вершина сварного шва неровная, шлифовка несовершенная, а пленка на сварном шве имеет тенденцию быть тоньше и более напряженной, чем на прокатанной трубе. Хлориды и пары концентрируются на краях пленки, а на стыке сварного шва впервые появляются пузыри. Таким образом, нанесение одного равномерного слоя на весь пакет оставляет линию сварного шва незащищенной-.
Производитель наносит второй слой на свариваемый участок, увеличивая толщину пленки в области носка и на зоне,-подвергнутой термическому воздействию. Перед нанесением покрытия венец сварного шва шлифуется до гладкого радиуса, поскольку острый угол отрывает пленку из ПТФЭ и оставляет микроскопический воздушный карман. Композитный материал, наполненный -волокном, обтекает закругленный носок во время спекания и фиксируется. Служба выбора-материала указывает на чертеже длину сварного шва с двойным-покрытием, выходящую далеко за пределы валика.
При каждом ремонте сварной шов — это первое место, где инспектор-зажигает искры. Вздутие или подъем кромки вдоль линии сварного шва устраняются немедленно, поскольку нарушение там подвергает сенсибилизированную сварную ленту воздействию хлорида. Гладкая поверхность облицовки также препятствует накоплению цемента на прокладках, а поверхность фланца покрыта покрытием, а не шлифуется. Для закупки требуется измерение толщины сварного шва-по длине.
Сам сварной шов должен быть выполнен правильно: полный проплавление, отсутствие подрезов и травление после-сварки для удаления теплового оттенка. Плохой сварной шов не спасти толстой пленкой. Предварительно-обработанный композит покрывает чистый пассивный сварной шов, но не может перекрыть трещину или несварку. Нанесению второго слоя предшествует производственная дисциплина, рентгенографический контроль и травление.
В результате получается нагреватель, в котором линия сварки так же защищена, как и корпус трубы. Заводы, на которых периодически наблюдалась коррозия кромок сварного-нагревателях с одинарным-покрытием, перешли на сварку с двойным-шлифованным-радиусным швом и прекратили отказы. Место приварки, а не трубка, является местом, где облицовка сохраняет свое значение.
Деталь изготовления, которая чаще всего разрушает сварной шов с двойным-покрытием, — это острый выступ сварного шва. Если производитель оставляет подрез или острую заточку на носке, пленка перекрывает микроскопический зазор, и в него попадает пар. Поэтому служба-по подбору материала требует, чтобы носок был отшлифован до гладкого радиуса, затем протравлен, а затем-покрыт двойным покрытием. Композит, наполненный стекловолокном, растекается по закругленному носку во время спекания, но не может растягиваться над подрезом. При каждом повороте инспектор фокусирует отпускную палочку на длине сварного шва, а выступ сварного шва исследуется вручную. Заводы, внесшие это изменение, сообщают, что количество дефектов сварных-кромок снизилось почти до нуля. Двойной слой не является дополнительной толщиной сам по себе; это страховка от той геометрии, которую пленка естественным образом не может охватить. Радиус шлифовки, двойной слой и тщательный осмотр превращают сварной шов из слабого места в защищенный участок.
При закупке также предусматривается измерение толщины сварного-длины, поскольку тонкая пленка на сварном шве является наиболее распространенным скрытым дефектом. Производитель записывает показания датчика у основания и в центре длины сварного шва, а инспектор сравнивает их с чертежом. Предварительно -обработанный композит смачивает радиус, но только в том случае, если радиус отшлифован и вес пленки достаточен. Двойной слой, радиус и зафиксированная толщина вместе превращают линию сварного шва в защищенный участок, а не в повторяющуюся точку разрушения.
