Коррозия от паразитного электролитического тока и быстрое снижение сопротивления изоляции
Нагревательные пластины с покрытием из ПТФЭ устанавливаются внутри гальванических ванн, резервуаров для травления печатных плат и резервуаров для гидрометаллургического выщелачивания. Многие мастерские не используют изолирующие разделительные прокладки во время установки, что позволяет металлическим подложкам нагревательных пластин непосредственно касаться проводящих рамок и кронштейнов резервуаров из нержавеющей стали. Как только на покрытии из ПТФЭ образуются крошечные трещины, проводящая технологическая жидкость соединяет внутренний металл пластины, корпус резервуара и заземление цеха, образуя стабильные петли паразитного тока. Длительная-электролитическая коррозия разъедает внутреннюю проводку и основной металл пластины, вызывая локальные-горячие точки с высоким сопротивлением и постоянный риск утечек. Большинство бригад технического обслуживания ремонтируют только протекающие пластины без установки изолирующих сепараторов, что приводит к повторяющимся идентичным неисправностям, связанным с утечками. Данные долгосрочных-электрических испытаний показывают, что нагревательные пластины с прямым контактом металлов-к-металлам теряют более половины расчетного срока службы.
Два связанных необратимых механизма разрушения из-за неизолированного металлического контакта
Прямой контакт между нагревательными пластинами и проводящими корпусами резервуаров приводит к двойному наложению электрического и химического повреждения: во-первых, неизолированные металлические поверхности образуют каналы циркуляции блуждающего тока. Незначительный ток утечки постоянно разъедает соединения резистивных проводов и металлические подложки изнутри наружу, утончая металлические сечения-и создавая фиксированные высокие-горячие зоны во время циклов нагрева. Коррозия также приводит к расширению микротрещин на покрытии из ПТФЭ, что позволяет более агрессивной жидкости проникать в промежуточные слои и ускорять разрушение изоляционного материала. Во-вторых, металлические каркасы резервуаров действуют как большие проводники тепла. Быстрая потеря тепла через точки контакта приводит к неравномерному распределению температуры по нагревательным пластинам. Частое чередование горячего-холодного усугубляет несогласованное напряжение расширения между подложкой, изоляцией и покрытием, расширяя трещины и расщепляя конструкции уплотнения кромок. Между тем, общие проводящие петли мешают измерению защиты от утечек, задерживая отключение электроэнергии при повреждении изоляции и увеличивая опасность поражения электрическим током для операторов.
Три параметра установки изоляции жил, контролирующие риск коррозии
Скорость старения нагревательных пластин зависит от целостности изоляционной прокладки, площади контакта металла и независимого изоляционного зазора. Превышение стандартов безопасности резко повышает вероятность преждевременной поломки.
| Параметр изоляции | Стандартный диапазон низкой-коррозионной безопасности | Высокий диапазон риска деградации | Соответствующие дефекты нагревательной пластины |
|---|---|---|---|
| Монтаж изоляционного слоя | Комплектные изолирующие прокладки из ПП/ПТФЭ на всех точках контакта. | Прямой контакт металла-к-металлам без сепараторов | Коррозия паразитным током внутренней металлической проводки |
| Проводящая контактная зона | Нулевая поверхность прямого прикосновения к металлу | Площадь контакта пластинчатой рамы больше или равна 20 % | Постоянные микро-протечки и разрушение изоляции. |
| Изоляционный зазор между пластиной и рамой | Изолированный зазор больше или равен 10 мм. | Плотное прилегание без резервного пространства для разделения | Распространенные термические трещины заделываются по краям |
Целевые схемы трансформации изолированного монтажа для основных отраслей промышленности
Гидрометаллургические цеха по выщелачиванию металлов
Металлургические резервуары представляют собой толстые токопроводящие стальные каркасы, погруженные в суспензию,-богатую ионами. Установите полноразмерные-изоляционные прокладки из ПТФЭ между нагревательными пластинами и монтажными кронштейнами; используйте изолированные пластиковые стойки для обеспечения фиксированного разделительного зазора. Запретить приварку пластин непосредственно к металлокаркасам резервуаров. Ежемесячно во время технического обслуживания проверяйте изоляционные прокладки на наличие трещин или повреждений.
Производственные линии для травления печатных плат из нержавеющей стали
Длинные резервуары для печатных плат имеют сплошные внутренние стенки из нержавеющей стали, подверженные контакту с пластинами большой-площади. Оборудовать каждую нагревательную плиту независимыми изолированными подвесками, отсоединяемыми от металлоконструкций резервуара. Заменяйте старые хрупкие изоляционные прокладки во время еженедельной чистки резервуара, чтобы избежать паразитной проводимости тока.
Централизованные металлические ванны для массовой аппаратной гальваники
Ванны для гальванической стали содержат кислотно-щелочную жидкость с высокой проводимостью. Отдельные монтажные рамы нагревательных пластин как независимые не-проводящие конструкции, а не закрепленные на стенках резервуара. Положите на хранение толстые поддоны из полипропиленового пластика для запасных пластин, чтобы предотвратить контактную коррозию металла в периоды простоя. Перед повторной установкой проведите проверку сопротивления изоляции.
Рекомендации по монтажу изолированной универсальной нагревательной пластины
Коррозия от паразитных токов и ослабление изоляции нагревательных пластин, вызванное прямым контактом с проводящими металлическими корпусами резервуаров, являются контролируемым дефектом компоновки установки, а не присущим недостатком качества пластин. Отсутствие изолирующих прокладок упрощает установку, но создает постоянную электролитическую коррозию и опасность поражения электрическим током. Установка полных -проводящих изоляционных подушек, независимых изолированных подвесных опор и регулярная проверка подушек могут существенно сократить петли паразитного тока, замедлить внутреннюю коррозию металлической проводки и гарантировать своевременную реакцию защиты от утечек. Заводы, часто сталкивающиеся с низким сопротивлением изоляции и случайными утечками нагревательных пластин, могут получить стандартные чертежи установки изолированных кронштейнов и ежемесячные схемы проверки изоляционных прокладок, что исключает скрытые неисправности, вызванные контактом с металлом, и продлевает стабильные циклы обслуживания нагревательного оборудования.
