# Контрольный список стандартной приемки для четырех типов анти-коррозионных нагревательных трубок для ферментации (заводская-доставка + установка на-площадке, двойная версия) ## Общие условия приемки (должны пройти все четыре типа) 1. Полный сертификат партии сырья, отчет об испытаниях третьей-стороны, журнал производственной обработки, поставляемый вместе с товарами 2. Испытание на гидравлическую герметичность: расчетное давление в 1,2 раза, 30 минимальное удержание давления, отсутствие падения давления, просачивания или запотевания 3. Имитация функции блокировки ПЛК, чувствительное срабатывание без задержек или сбоев 4. Визуальный полный осмотр поверхности пучка труб на наличие трещин, царапин, вздутий, травления и других дефектов 5. Полный набор вспомогательных принадлежностей, поставляемых в полном количестве согласно тендерным техническим спецификациям 6. Пробный запуск среды после -полной-нагрузки для 2 партий, стабильная мощность нагрева без аварийных сигналов тревоги 7. Все проверки данные, фотографии и протоколы испытаний сохраняются для отслеживания аудита GMP ## Часть 1 Заводской пред-Контрольный лист приемки поставки ### 1.1 316L Нагревательная трубка из нержавеющей стали перед-Проверка поставки □ Сырье: бесшовная нержавеющая сталь 316L MTC + отчет о спектральном анализе партии завершен □ Полное ультразвуковое сканирование толщины стенки, допуск ±5 %, локальное утонение не превышает 10 % номинальной толщины □ Сварка: полная аргоновая защитная сварка, без внутреннего окисления; полная механическая полировка, плавный переход дуги, отсутствие ямок/трещин/черного оксида □ Вторичное местное травление и пассивация после-сварки; общая пассивация всего пучка труб, равномерная пассивная пленка серебристо--серого цвета □ Вспомогательные принадлежности: однородные фланцы из 316L, прокладки из пищевого-из ПТФЭ, фитинги для выхлопных патрубков в сборе. □ Испытание работоспособности: блокировка при температуре щелочи срабатывает-выключение + звуковой-световой сигнал при 60 градусах; плотность мощности заблокирована 1,0–1,5 Вт/см² □ Упаковка: водонепроницаемая пластиковая пленка + влагопоглотитель, глухие панели, герметично закрывающие все порты, отделенные от деталей из углеродистой стали ### 1.2 Нагревательная трубка из чистого титана 2-го класса Предварительная-проверка поставки □ Сырье: сертификат проверки слитков чистого титана 2-го класса, фтор-отчет об управлении складом бесплатного сырья □ Независимый специализированный титан производственный протокол цеха, отсутствие перекрестного-загрязнения при обработке углеродистой стали. □ Сварной шов: полная защита аргоном высокой-чистоты, отсутствие обесцвечивания при перегреве; мягкая полировка без глубоких царапин на поверхности □ 100% сканирование электрохимического потенциала всей поверхности, все области соответствуют стандартному диапазону □ Отсутствие следов травления молочно-белого фторида, отсутствие остаточного антифтористого агента на поверхности трубы □ Вспомогательные принадлежности: утолщенные встроенные изоляционные втулки из ПТФЭ, фланцевые прокладки, нейлоновые подъемные стропы, аэрационный узел в сборе □ Испытание производительности: механическая блокировка двойного фторидного трубопровода, автоматическое отключение; Соединение для безразборной аэрации для поддержания растворенного кислорода Не менее 8 мг/л □ Упаковка: Мягкая пленка, не содержащая фтора,-не содержащая фтора, предохраняющая от-царапин, размещение не-металлических кронштейнов, изолированное от места хранения фторсодержащих химикатов ### 1.3 Кварцевая трубка с защитой от-коррозионной защиты Предварительная-проверка поставки □ Необработанные материал: отчет об испытаниях компонентов плавленого кварца высокой-чистоты, протокол отслеживания партии. □ Запись об обработке для снятия напряжений при постоянной- температуре после резки и обработки резьбы. □ 100 % светопропускание. Полная проверка: отсутствие внутренних пузырей, проникающих микротрещин, сколов кромок резьбы, обледенения поверхности. □ Испытание на водонепроницаемость при низком-давлении: 20 минутная циркуляция, отсутствие утечек в резьбовых уплотнительных соединениях. □ Испытание на блокировку производительности: принудительное отключение жесткой механической блокировки трубопровода щелочи; скорость нагрева ограничена Меньше или равна 0,4 градуса/мин; предельная скорость потока Меньше или равна 0,6 м/с □ Вспомогательные принадлежности: многослойные-толстые резиновые амортизирующие прокладки, мягкие защитные колпачки с пластиковой резьбой, инструменты для проверки светопропускания в комплекте. □ Упаковка: одна трубка, обернутая толстой пузырчатой пленкой, индивидуальный ударопрочный деревянный ящик с подкладкой из пенопласта-, ограниченное количество слоев штабелирования, четко обозначенное ### 1.4 Нагреватель с покрытием PFA, элементы предварительной-проверки доставки □ Сырье: сертификация фторопласта пищевого-класса PFA, сертификат испытаний на заводе по производству подложек из углеродистой стали, данные испытаний на толщину покрытия. □ Одноразовый-интегральный протокол формования покрытия, отсутствие средств для вторичного ремонта. □ Протокол предварительной-обработки подложки (удаление ржавчины, активация), отбор проб на адгезию покрытия, испытание на отслаивание. □ 100 % визуальное сканирование всей поверхности: отсутствие точечных отверстий, проникающих царапин, вздутия, неравномерная толщина, пожелтение □ Тест на блокировку производительности: автоматическое отключение питания при превышении-температуры-при 95 градусах; обязательная 40-минутная программа очистки-очистки с медленным охлаждением не может быть пропущена □ Вспомогательные принадлежности: контроллер блокировки температуры, предварительный-фильтр твердых частиц, инструменты для капитального ремонта из мягкого пластика, пластиковые уплотнительные заглушки в комплекте □ Отчет о моделировании старения при высоких-температурах (постоянная температура 95 градусов, отсутствие отслаивания покрытия и образования пузырей) □ Упаковка: Мягкая нетканая -тканая ткань упаковка, горизонтальное размещение на пластиковых буферных прокладках, вдали от источников тепла с высокой-температурой во время транспортировки ## Часть 2 На-Контрольный лист приемки установки и модернизации на площадке ### 2.1 316L Нагревательная труба из нержавеющей стали на-Позиции приемки на площадке □ Все трубопроводные фитинги, фланцы и кронштейны изготовлены из нержавеющей стали 316L; детали из углеродистой стали полностью изолированы лентами из ПТФЭ без прямого контакта □ Угол наклона пучка труб больше или равен 12 градусам, независимый вспомогательный выпускной патрубок установлен в самой высокой точке каждой группы □ Доработка сварных швов на месте завершена. Защита аргоном, после-локальная пассивация травления и визуальный повторный-контроль □ Датчик блокировки температуры щелочи подключен и отлажен, моделирование Испытание на превышение-температуры пройдено □ Выборочная ультразвуковая проверка толщины стенки установленного пучка труб, отсутствие новых повреждений при транспортировке и подъеме □ Выпускной клапан не засорен после подсоединения трубопровода, нет застойных воздушных карманов во время циркуляционного испытания □ Полное повторное испытание гидравлическим давлением после установки, нет утечек в местах сварки и фланцев □ Пробный запуск при полной-нагрузке для 3 партий, колебания тепловой мощности контролируются в пределах ±5% ### 2.2 Нагревательная трубка из чистого титана на-Приемка на объекте □ Все контактные позиции между титановой трубкой и опорами/фланцами из углеродистой стали полностью обернуты комплектными изолирующими втулками из ПТФЭ □ Установлена двойная механическая блокировка трубопровода подачи фторида, испытание на отключение при моделировании неправильной подачи пройдено □ Система аэрации CIP успешно подключена, значение обнаружения растворенного кислорода стабильно поддерживается на уровне выше 8 мг/л □ Повторное сканирование потенциала всей поверхности- после установки, отсутствие царапин при подъеме □ Нейлоновые стропы используются только для подъема при разборке, на поверхности трубы нет следов заплетения металлической проволоки □ Повторное испытание на гидравлическую герметичность всех титановых петель после подсоединения трубопровода □ Непрерывный пробный запуск при полной -нагрузке, отсутствие осадка ржавчины на нижнем выпускном отверстии резервуара, дрейф нуля фторидного детектора-свободно ### 2.3 Кварцевая нагревательная трубка Приемка на-объекте на объекте □ Все зажимные позиции оснащены новыми-новыми толстыми резиновыми амортизирующими прокладками, опоры закреплены без ослабления □ Установлен механический блокировочный клапан трубопровода для щелочи, испытание с имитацией ручного принудительного открытия для подтверждения отсечки жидкости-выкл. □ Ограничитель скорости нагрева откалиброван, фактическая скорость повышения температуры стабильно контролируется Меньше или равна 0,4 градуса в минуту □ Частота циркуляционного насоса отрегулировано, скорость потока поддерживается Менее или равна 0,6 м/с, нет сильной вибрации пучка труб в течение 4 часов непрерывной работы □ Полная проверка светопропускания-повторной проверки после установки, отсутствие новых микротрещин или сколов по краям, вызванных транспортировкой/подъемом □ Повторное испытание на герметичность циркуляции воды под низким-давлением для каждой группы кварца □ Испытание с моделированием цикла термического удара пройдено без расширения трещин ### 2.4 Нагреватель с покрытием PFA Элементы приемки на-объекте □ Передний-конечный многоступенчатый-предварительный фильтр твердых частиц-установлен и фильтрующий картридж предварительно-установлен □ Датчик блокировки температуры подключен и откалиброван, защита от автоматического отключения-срабатывает точно при 95 градусах □ Программа CIP, связанная с обязательным 40-минутным модулем медленного охлаждения, не может быть пропускаются вручную □ Все острые металлические опорные кромки покрыты мягкими пластиковыми буферными прокладками, отсутствие риска контакта с трением покрытия □ Визуальное повторное сканирование всей поверхности покрытия-после установки, отсутствие новых царапин и вздутий □ Повторное испытание на герметичность гидравлики для проверки скрытой утечки подложки под поврежденными участками покрытия □ Пробный запуск при полной-нагрузке, среднедлительная-рабочая температура, стабильная ниже 90 градусов, отсутствие аномального скачка напряжения ## Часть 3. Список подтверждения утилизации не-несоответствия □ Незначительные дефекты: запишите план устранения, время повторной-проверки и ответственное лицо, подпишитесь после квалификации повторного испытания. □ Серьезные дефекты (замена материала, неквалифицированная блокировка, повреждение конструкции, проникновение покрытия): отбраковать всю партию/разобрать и полностью заменить пучок труб. □ Повторное испытание дважды: инициировать независимую проверку третьей-стороны, все затраты на тестирование несет поставщик. □ Приемка подписывается только после того, как все позиции отмечены «Пройдено»; Отдельные изделия, прошедшие частичную проверку, не могут быть приняты отдельно ## Часть 4. Архивные документы, подтверждающие после прохождения приемки □ Сертификация сырья, отчеты об испытаниях партии □ Фотографии заводского осмотра перед -поставкой и записи данных □ Формы приемочных испытаний установки на- площадке, данные кривой пробного запуска □ Записи об отладке взаимоблокировок, отчеты об испытаниях гидравлическим давлением □ Полные руководства по эксплуатации, техническому обслуживанию и устранению неисправностей □ Запасные части Контрольный список поставки деталей, документ о гарантийных обязательствах □ Все бумажные и электронные файлы двойной-версии, объединенные в архивы полного-жизненного-цикла оборудования.
