Отверстия – самый серьезный скрытый дефект нагревателей с фторопластовым покрытием ПФА. Крошечные сквозные-отверстия, невидимые невооруженным глазом, позволяют коррозионно-активной жидкости напрямую контактировать с металлической подложкой, вызывая быстрое распространение ржавчины под покрытием, образование пузырей и отслаивание-больших площадей в течение короткого периода эксплуатации. Большинство проблем с точечными отверстиями связано с качеством сырья, дефектами предварительной обработки, отклонениями в процессе распыления и повреждениями после-обработки. В этой статье анализируются основные причины и создается целая-система контроля качества ссылок, позволяющая свести к минимуму количество дырочек.
1. Сырье и подложка, вызванные предварительной обработкой отверстий
(1) Дефекты поверхности базовой трубы
Поры от сварки, песчаные отверстия, глубокие царапины и ямки на стальной основе не могут быть полностью заполнены покрытием PFA во время напыления. Покрытие образует тонкую пленку на вогнутых дефектах, которая склонна к образованию крошечных дырочек при тепловом расширении и сжатии.
(2) Неполное обезжиривание и удаление ржавчины.
Остатки масла, окалины и оксидов на поверхности трубки ухудшают сцепление между смолой PFA и металлом. Локальное отслоение покрытия происходит во время-высокотемпературного спекания, образуя микрозазоры, которые превращаются в сквозные отверстия.
(3) Загрязненный порошок PFA
Переработанный смешанный порошок фторопласта содержит примеси, агломераты и пузырьки воздуха. После плавления и отверждения пузырьки воздуха лопаются, образуя отверстия внутри слоя покрытия.
2. Напыление и спекание дефектов основного процесса
Недостаточная толщина одиночного покрытияСтандартная общая толщина покрытия анти-нагревателей из PFA составляет 0,8–1,5 мм. Если наносится только один тонкий слой распыления, крошечные промежутки между частицами порошка не могут быть полностью расплавлены, в результате чего остаются микроотверстия. Много-многослойное многократное опрыскивание обязательно.
Температура и время спекания выходят за пределы допускаСлишком низкая температура или малое время выдержки приводит к неполному плавлению порошка ПФА; Частицы не могут плотно слиться и образуют взаимосвязанные пустоты. Чрезмерно высокая температура вызывает термическое разложение фторсодержащей смолы, в результате чего образуются пузырьки газа, которые пробивают покрытие, образуя дыры.
Неравномерная подача краскопульта и слепые мертвые углы распыления.Концевые корни, изогнутые углы и внутренние края фланцев легко пропустить при распылении. Эти слабые места, естественно, не имеют полной защиты покрытия и превращаются в концентрированные участки с точечными отверстиями.
3. Пост-производство и использование на-площадке вновь созданных точечных отверстий
Механические удары, острые царапины при обращении и монтаже непосредственно прокалывают покрытие, образуя искусственные отверстия;
Перегрев при сухом горении приводит к размягчению покрытия и локальному растрескиванию мелких дырочек;
Обнаружение искр чрезмерного напряжения во время проверки разрушает неповрежденное покрытие и создает-техногенные дефекты.
4. Схема контроля предотвращения точечных отверстий в рамках всего производственного процесса
Шаг 1. Проверка и предварительная обработка основания.
Отфильтровать основные трубы от сварочных пор и ямок на поверхности; используйте дробеструйную очистку + кислотное травление + трехэтапную-промывку чистой водой, чтобы гарантировать отсутствие масла и ржавчины на металлической поверхности.
Шаг 2. Стандартное многослойное-напыление
Используйте многопроходное-проходное распыление грунтовки + верхнего слоя; контролировать толщину каждого слоя равномерно; вручную компенсировать напыление в местах изгиба и фланцевых соединениях для устранения слепых зон.
Шаг 3. Строгая кривая спекания
Установите сегментированный нагрев: предварительный нагрев → плавление при постоянной температуре → медленное охлаждение, строго следуйте температурной кривой производителя, чтобы избежать недостаточного-спекания и чрезмерного-разложения.
Шаг 4. 100% автономное обнаружение утечки искры.
Используйте высокочастотный-детектор искр с напряжением, соответствующим толщине покрытия, для сканирования всей трубы. Любая сигнализация о поломке указывает на точечный дефект, который необходимо доработать и отремонтировать перед поставкой.
Шаг 5. Защита упаковки и доставки
Оберните каждый готовый обогреватель пенопластом и полиэтиленовой пленкой; установите защитные-чехлы для уязвимых изгибаемых частей, чтобы предотвратить повреждения при транспортировке.
5.-Устранение неполадок с точечными отверстиями на объекте и меры по их устранению
Если при проверке искры перед вводом в эксплуатацию обнаружены отдельные крошечные отверстия: тщательно очистите участок, нанесите специальную ремонтную пасту PFA и проведите термоотверждение, а затем повторите-проверку с помощью искродетектора до тех пор, пока он не будет квалифицирован. При наличии нескольких разбросанных точечных отверстий или больших-пузырей локальный ремонт не может гарантировать долгосрочный-эффект; повторное покрытие всего нагревателя — единственное надежное решение.
表格
| Связь | Основная причина точечного отверстия | Меры контроля |
|---|---|---|
| Обработка подложки | Ямы в основном материале и остаточная грязь | Дробеструйная очистка + полная очистка поверхности |
| Формирование распылением | Одинарное тонкое покрытие и отсутствие мертвого угла спрея | Многослойное-опрыскивание + целенаправленное дополнительное опрыскивание |
| Высоко-высокотемпературное спекание | Разложение при недостаточном отверждении или перегреве | Фиксированная стандартизированная температурная кривая |
| Готовое тестирование продукта | Непроверенные скрытые крошечные дырочки | 100 %-обнаружение искры по всей длине |
| Транспортировка и установка | Повреждения от царапин при столкновении | Специальная упаковка,-предохраняющая от столкновений, и строительные нормы |
Заключение
Дефекты PFA-нагревателей в основном можно контролировать посредством стандартизированного управления процессом, а не с помощью неизбежных дефектов продукта. Внедрение полного-контроля процессов, от входного контроля сырья до контроля доставки на завод, может снизить процент брака готовой продукции до уровня ниже 0,5 %, что значительно снижает после-сбои при продаже и затраты на техническое обслуживание оборудования.
