Утечка через точечные отверстия является одним из наиболее распространенных дефектов нагревательных трубок с покрытием PFA. Крошечные проникающие микропоры образуются в слое покрытия во время напыления, спекания или плавления сырья. Коррозионная среда напрямую проходит через эти микроканалы и контактирует с металлической подложкой, вызывая ржавление подложки, образование пузырей на границе раздела и отслоение покрытия за короткий период эксплуатации. Большинство точечных отверстий невидимы невооруженным глазом и могут быть обнаружены только с помощью искрового испытания высоким-напряжением, что приводит к скрытому риску утечки в работе оборудования.
1. Механизм формирования пор покрытия.
1.1 Улавливание газа из сырья и предварительная обработка
Влага, остатки масла и адсорбированный воздух на металлической поверхности не могут быть полностью удалены перед распылением. Во время высокотемпературного-спекания эти вещества испаряются в газ, пробивая расплавленный слой PFA, образуя крошечные отверстия. Между тем, если дегазация недостаточна, пузырьки внутри частиц порошка PFA лопнут и оставят постоянные поры.
1.2 Дефекты напыленного слоя и непровар
Если одиночное покрытие слишком толстое, испарение растворителя блокируется; сложенные друг на друга слои покрытия не могут полностью расплавиться и слиться вместе, оставляя взаимосвязанные капиллярные зазоры, которые под воздействием термоциклирования превращаются в проникающие точечные отверстия.
1.3 Включение посторонних частиц
Пыль, металлические отходы и примеси, вмешанные в покрытие, после спекания опадают, образуя пустоты через поры внутри слоя фторопласта.
2. Ключевые процедуры, склонные к образованию точечных отверстий
Предварительная-обработка детали с неполным обезжириванием и сушкой перед напылением;
Однократное-сильное распыление, приводящее к захвату растворителя и образованию пузырьков;
Слишком короткое время выдержки при спекании с недостаточным плавлением и межслоевым соединением;
Нечистый переработанный порошок PFA, смешанный с чрезмерным количеством посторонних примесей;
Быстрое повышение температуры во время нагрева приводит к мгновенному расширению газа, пробивающему покрытие.
3. Основные факторы, усугубляющие точечные дефекты
Отсутствие предварительного нагрева дегазации перед формальным спеканием;
Нефильтрованный переработанный порошок, неоднократно добавляемый в новое сырье;
Пыль и плавающий мусор в цехе напыления оседают на влажную поверхность покрытия;
Недостаточная общая толщина покрытия для покрытия крошечных зазоров;
Напряжение проверки искры не соответствует стандарту, отсутствуют микро-дефекты.
4. Систематические меры превентивного контроля полной-связи
① Строгая пред-очистка заготовок и принудительная сушка
Используйте щелочную промывку, протирание растворителем и сушку при постоянной-температуре, чтобы тщательно удалить влагу и органические загрязнения с основания.
② Применить многопроходной процесс -тонкослойного-напыления.
Разделите покрытие на несколько тонких проходов вместо одного толстого покрытия, оставьте время для испарения растворителя между каждым слоем.
③ Стандартизировать сегментированную температурную кривую спекания.
Сначала установите низкотемпературную-стадию дегазации, чтобы выпустить внутренний газ, затем нагрейте до температуры плавления с достаточным временем выдержки для тщательного межслоевого сплавления.
④ Очистка управления сырьем
Разделите новый порошок и переработанный порошок; фильтровать переработанный порошок для удаления примесей перед повторным использованием, запрещать чрезмерное смешивание остатков материалов.
⑤ Выполните полное-обнаружение искры высокого-напряжения.
Примените указанное искровое напряжение для 100% проверки после охлаждения; перед поставкой пометьте и отремонтируйте все обнаруженные точечные отверстия, чтобы гарантировать отсутствие дефектов проникновения.
5. Сравнительная таблица эффектов контроля дефектов
表格
| Производство Ремесло | Уровень дефектов точечных отверстий | Предложение процесса |
|---|---|---|
| Толстое одиночное напыление + прямое высоко-температурное спекание | Высокая скорость проникновения в отверстия | Запрещено в официальном производстве |
| Много-тонкое напыление + поэтапное дегазационное спекание | Значительно уменьшить вероятность обскуры | Обязательный стандартный производственный процесс |
| Полная проверка искры + целенаправленный ремонт | Исключить отток бракованной продукции | Заключительный этап обязательной заводской проверки |
Заключение
Утечка PFA в основном вызвана захваченным газом, неполным плавлением и включениями примесей внутри слоя покрытия. Подход к контролю сердцевины заключается в удалении летучих загрязняющих веществ перед нанесением покрытия, оптимизации параметров распыления и спекания во избежание пустот и сквозных пор, а также строгих автономных искровых испытаний для выявления скрытых микропор. Замкнутое-управление всем производственным процессом может существенно снизить вероятность появления точечных дефектов анти-коррозионного покрытия PFA.
