Эрозионная-коррозия — это синергетическое повреждение электрохимической коррозии и высокоскоростного-размыва жидкостью 316 нагревательных трубок. Текущая среда, несущая твердые частицы, постоянно ударяется и истирает поверхность трубы, механически снимая пассивную пленку оксида хрома. Свежая металлическая подложка мгновенно подвергается воздействию агрессивных ионов и подвергается быстрому анодному растворению. Защитная пленка не может вовремя восстановиться при постоянной промывке, что приводит к локальному утончению -образной канавки и утечкам через перфорацию на стенке трубы. Эти неисправности сконцентрированы в областях с интенсивным-потоком, с очевидными следами направленного истирания, а степень повреждения намного выше, чем чистая коррозия или одиночная эрозия.
1. Механизм развития связанных повреждений.
Неповрежденная пассивная пленка на нержавеющей стали может блокировать реакцию коррозии. Когда жидкость с частицами омывает поверхность с большой скоростью, механическое трение и удары соскабливают компактный оксидный слой. Оголенная металлическая матрица напрямую контактирует с электролитом, вызывая электрохимическую коррозию. Прежде чем новая пассивная пленка вырастет и стабилизируется, последующая промывка жидкостью снова отслаивает вновь образовавшуюся тонкую пленку, образуя порочный круг «снятие пленки → коррозия металла → неудачная регенерация пленки». Ямки коррозии расширяются вдоль направления потока, образуя длинные полосовые эрозионные канавки. При постоянной потере материала стенка трубы постепенно становится тоньше, пока не возникает проникающая утечка. Скорость потока определяет интенсивность механического удаления, а коррозионная активность среды определяет скорость электрохимического растворения.
2. Типичные места, подверженные эрозии-коррозии
Выходные прямые участки трубопровода насоса с максимальной скоростью потока и энергией удара частиц;
Внешняя дуга колена, где жидкость меняет направление, а твердые примеси концентрируются и интенсивно ударяются;
Переходные, тройники и секции внезапного расширения с турбулентным потоком и сильным размывом стенок;
Входное отверстие нагревательной трубки обращено непосредственно к струе входящей среды;
Сварные швы и выступы на поверхности склонны к преимущественному разрезанию частиц и повреждению пленки.
3. Ключевые факторы, способствующие ускорению
Чрезмерно высокая скорость потока среды, приводящая к сильному турбулентному размыву;
В циркулирующей жидкости смешано большое количество песка, ржавого шлака и твердых взвешенных веществ;
Хлорид-содержащая коррозионная среда, ускоряющая растворение открытой металлической поверхности;
Неровная поверхность трубы и сварочные заусенцы, усиливающие турбулентность и локальное истирание;
В передней части нет фильтров для улавливания абразивных частиц.
4. Полные-технические меры по предотвращению и контролю ссылок
① Установите переднее-точное оборудование для точной фильтрации и удаления шлака.
Блокируйте твердые частицы на входе в систему, чтобы полностью исключить источник абразивного истирания.
② Оптимизируйте компоновку трубопровода, чтобы избежать резких изменений каналов потока.
Используйте дуговые переходные колена и секции с постепенным изменением диаметра, чтобы уменьшить турбулентный поток и воздействие струи.
③ Разумно снизить скорость потока в пределах допустимого диапазона процесса.
Уменьшите рабочую частоту насоса, чтобы ослабить кинетическую энергию жидкости и силу удара частиц.
④ Улучшение качества поверхности за счет электрополировки.
Удалите заусенцы и неровности, чтобы уменьшить турбулентность точек крепления и повреждение пассивной пленки.
⑤ Усиление местной износостойкой обработки поверхности.
Примените лазерную наплавку или азотирование колен и впускных секций для повышения защиты от-задира и защиты от-коррозии.
5. Сравнительная таблица эффективности профилактики
表格
| Схема трубопровода и очистки | Эрозия-Риск коррозии | Предложение по применению |
|---|---|---|
| Без фильтрации + высокоскоростная-турбулентная промывка | Быстрая направленная обработка канавок и проникновение | Срочно добавьте фильтр и оптимизируйте структуру конвейера |
| Фронтальная фильтрация + регулировка расхода + обтекаемый трубопровод | Значительно подавляет связанную эрозионную коррозию. | Стандартная конфигурация традиционной циркуляционной системы |
| Упрочнение поверхности + улавливание средних примесей | Устойчивость к-истиранию и-коррозии в течение длительного срока службы. | Предпочтительный план в среднем рабочем состоянии с-насыщенными частицами |
Заключение
Эрозионная-коррозия нагревательных трубок 316 вызвана механическим истиранием пассивной пленки и последующей электрохимической коррозией свежей подложки. Основная логика управления заключается в перехвате абразивных частиц в источнике, оптимизации поля потока для уменьшения концентрированного воздействия, снижении скорости потока и устранении точек концентрации поверхностных напряжений. Благодаря очистке среды, оптимизации конструкции трубопровода и целенаправленному усилению поверхности можно эффективно избежать внезапных утечек, вызванных эрозией-коррозией.
