Один из них открыл теплообменник из ПТФЭ для очистки, повторно использовал старые прокладки и снова затянул. Через неделю вытекло. Прокладки выдержали постоянную компрессию. Урок: всегда заменяйте прокладки при открытии теплообменника из ПТФЭ. Вот как это сделать правильно.
Прокладки и уплотнения из ПТФЭ уникальны, поскольку материал расползается при длительном сжатии и никогда полностью не пружинит. После сжатия прокладка теряет упругость, оставляя микроскопические зазоры, которые позволяют агрессивным жидкостям выходить под давлением или при термоциклировании. Повторное использование даже, казалось бы, неповрежденной прокладки почти гарантирует утечку в течение нескольких дней или недель. Новая прокладка стоит дешево; утечка стоит дорого. Поэтому правильная замена требует новых прокладок каждый раз при открытии теплообменника, а также тщательной подготовки поверхности, правильной техники затяжки и проверки после-установки.
Начните с выбора подходящей прокладки для условий эксплуатации. Для применений с низким-давлением прокладка из ПТФЭ-где тонкая оболочка из ПТФЭ окружает сжимаемую сердцевину-обеспечивает превосходную химическую стойкость и удобство прилегания. При работе с более высоким-давлением сплошная-прокладка из ПТФЭ обеспечивает равномерную нагрузку по всей поверхности фланца и сводит к минимуму риск выдавливания. Для применений с частыми циклическими изменениями температуры спиральная -прокладка с наполнителем из ПТФЭ и внешним центрирующим кольцом обеспечивает устойчивость, сохраняя при этом необходимую совместимость с фторполимерами. Всегда подтверждайте выбор согласно паспорту производителя; неподходящие прокладки могут выдавиться или раздавиться под нагрузкой.
Изолировав теплообменник, осушите его и охладите до температуры окружающей среды, удалите старые прокладки и подготовьте поверхности фланцев. Тщательно очистите каждую поверхность, используя не-абразивный растворитель, например изопропиловый спирт. Удалите остатки прокладочного материала или обуглившиеся отложения с помощью пластикового скребка или мягкой нейлоновой подушечки.-Никогда не используйте металлические инструменты, которые могут повредить футеровку из ПТФЭ или поцарапать стальной фланец. Протирайте поверхности до тех пор, пока они не будут очищены от жира, окалины или въевшихся частиц. Осмотрите каждый фланец при ярком свете на наличие царапин, выбоин или деформации. Незначительные дефекты поверхности могут быть допустимы при использовании более толстой-лицевой прокладки, но глубокие царапины или канавки глубиной более 0,1 мм обычно требуют профессиональной шлифовки поверхности или замены фланца. Любое повреждение поверхности сопла с футеровкой из ПТФЭ-перед продолжением работ должно быть оценено квалифицированным специалистом по футеровке; даже неглубокая трещина может стать местом утечки после сжатия новой прокладки.
Расположите новую прокладку так, чтобы она располагалась точно по центру фланца. Отверстия для болтов должны быть четко совмещены, а прокладка должна полностью доходить до внутреннего диаметра выступа или полнолицевой-конфигурации, не выступая и не загибаясь. Не наносите клей для прокладок, если это явно не разрешено производителем оборудования; Большинство прокладок из ПТФЭ обеспечивают герметизацию только за счет сжатия. Если конструкция фланца включает центрирующее кольцо или фиксирующие штифты, убедитесь, что прокладка плотно прилегает к ним.
Закрепление болтов является наиболее важным этапом, и его ни в коем случае нельзя торопить. Вставьте болты и вручную-затяните их от руки-сильно, чтобы зафиксировать узел. Используя калиброванный динамометрический ключ, затягивайте по схеме «звезда» или «крест-накрест»-никогда не последовательно по кругу. Выполните последовательность из трех-этапов: сначала до 30 % заданного крутящего момента, затем до 60 % и, наконец, до 100 %. Для прокладок из ПТФЭ требуются значительно меньшие значения крутящего момента, чем для металлических или резиновых прокладок,-обычно 30–50 % крутящего момента, используемого для эквивалентных металлических спиралей,-поскольку чрезмерное сжатие приводит к тому, что ПТФЭ вытекает наружу и трескается по краям. См. точную таблицу крутящих моментов, поставляемую вместе с теплообменником; Чрезмерное-сжатие так же вредно, как и недостаточное-сжатие. После последнего прохода подождите целый час, чтобы обеспечить начальное проскальзывание, затем вернитесь к каждому болту и повторно-затяните его до полного значения. Этот второй проход компенсирует релаксацию, присущую ПТФЭ.
После затяжки проведите испытание под давлением, прежде чем возвращать теплообменник в эксплуатацию. Создайте давление в изолированном блоке, в 1,5 раза превышающее нормальное рабочее давление (или рекомендованное производителем испытательное давление), используя чистую воду или инертный газ, и удерживайте не менее 30 минут, проверяя каждый фланец на наличие пузырьков мыльным раствором. Любая утечка требует немедленного сброса давления, разборки и повторного-осмотра поверхностей фланцев и посадок прокладок.
Установите строгий график замены. Заменяйте прокладки и уплотнения каждый раз, когда теплообменник открывается для обслуживания, чистки или проверки.-Повторное использование недопустимо. При работе в критических условиях или при-температурах планируйте профилактическую замену не реже одного раза в два года, даже если устройство остается закрытым, поскольку ПТФЭ со временем стареет, затвердевает и теряет целостность уплотнения при постоянном сжатии и термическом воздействии. Записывайте каждую замену в журнал технического обслуживания оборудования, отмечая тип прокладки, значения крутящего момента и результаты испытаний для дальнейшего использования.
Никогда не используйте ленту из ПТФЭ вместо прокладки; он слишком тонкий, легко выдавливается под давлением и не обеспечивает никакой структурной поддержки, необходимой для надлежащего фланцевого уплотнения. Аналогично, избегайте смешивания типов прокладок в одном теплообменнике, если такая комбинация не одобрена производителем.
Правильный выбор прокладки, подготовка поверхности и техника затяжки необходимы для работы без утечек-. Всегда заменяйте прокладки из ПТФЭ при открытии теплообменника.-Повторное использование может привести к сбою. Рассматривая каждое отверстие фланца как возможность установить новые, правильно затянутые прокладки на тщательно подготовленные поверхности, группы технического обслуживания гарантируют, что теплообменник из ПТФЭ останется надежным, безопасным и герметичным-без утечек на протяжении всего срока службы. Несколько дополнительных минут, потраченных на тщательную замену, приносят дивиденды в виде увеличения времени безотказной работы и позволяют избежать инцидентов, связанных с экологией и безопасностью.
