Микробиологическая коррозия (MIC) постепенно стала немалой-важной причиной преждевременного выхода из строя анти-антикоррозионных нагревательных трубок из нержавеющей стали 316 в закрытых системах оборотного водоснабжения. Даже если состав сырья, технология сварки и пассивационная обработка соответствуют строгим промышленным стандартам, длительная-работа в неочищенной оборотной воде приведет к прикреплению и размножению сульфатредуцирующих бактерий, железобактерий и других микроорганизмов на внутренних стенках нагревательных трубок. Эти микробные колонии собираются вместе, образуя липкую биологическую слизь, которая плотно прилипает к поверхности трубки и постепенно накапливается в толстые слои загрязнения. При изоляции биологической слизи формируется анаэробная микросреда, и метаболиты, выделяемые микроорганизмами, такие как сероводород, будут постоянно разрушать богатую хромом пассивную пленку, вызывая локальную точечную и скрытую щелевую коррозию. В отличие от обычной химической коррозии, микробная коррозия обычно возникает при низких-температурах и в закрытых положениях трубопровода, с сильной маскировкой и быстрой скоростью расширения. Во многих нагревательных трубках после нескольких лет стабильной работы возникают внезапные проникающие утечки, что во многом объясняется отсутствием регулярной химической очистки и мер по подавлению микробов. Таким образом, составление плана периодической химической очистки является важным средством технического обслуживания, позволяющим устранить биологическое загрязнение и ограничить микробную коррозию.
Механизм вреда микробной коррозии можно разделить на два основных аспекта. С одной стороны, биологическая слизь, прикрепленная к стенкам трубки, создает ячейку концентрации кислорода, где область, покрытая слизью, становится анодом и преимущественно растворяется, постепенно образуя крошечные коррозионные ямки. С другой стороны, метаболиты, продуцируемые анаэробными микроорганизмами, могут вступать в реакцию с подложками из нержавеющей стали, разрушая сплошность поверхностной пассивной пленки и создавая условия обогащения ионами хлора, что ускоряет распространение коррозионных дефектов. Регулярная химическая очистка позволяет не только удалить скопившуюся биологическую слизь и неорганический налет, но и подавить размножение вредных микроорганизмов, в корне исключив условия образования микробной коррозии. Однако неправильная концентрация чистящего средства, чрезмерное время очистки или неподходящая температура очистки могут привести к чрезмерной-коррозии поверхности нагревательной трубки, повреждению исходной пассивной пленки и возникновению новых рисков коррозии.
Таблица 1. Ступенчатые схемы химической очистки для различных уровней загрязнения и микробного загрязнения.
表格
| Уровень загрязнения | Засорение и микробные характеристики | Рекомендуемое чистящее средство | Температура и продолжительность очистки | После-Очистка-Меры по борьбе с коррозией |
|---|---|---|---|---|
| Легкое загрязнение | Тонкая биологическая пленка, отсутствие видимых накипи, низкое количество микробов. | Слабощелочное моющее средство + биоцид | 40 градусов, 2–4 часа | Промывка только деионизированной водой |
| Умеренное загрязнение | Местная липкая биологическая слизь, тонкая неорганическая накипь. | Чистящее средство на основе органической кислоты + бактерицид. | 45–50 градусов, 4–6 ч. | Кратковременная обработка раствором пассивации |
| Сильное загрязнение | Плотные смешанные обрастания, высокая микробная активность, локальные пятна ржавчины. | Комбинированное кислотное моющее средство + ингибитор коррозии. | 50 градусов, 6–8 ч. | Полная вторичная пассивация поверхности |
| Более-загрязнено | Твёрдая окалина + плотное биологическое обрастание, видимые следы питтинга | Автономная-мойка под высоким давлением + химическая циркуляционная очистка | 50 градусов, 8–12 ч. | Осмотр поверхности и локальная доработка, полировка. |
Предприятиям необходимо установить стандартизированные спецификации по периодической очистке в соответствии с условиями эксплуатации нагревательных труб. Для открытых систем оборотного водоснабжения химическую очистку следует проводить каждые 6–12 месяцев; для закрытых чистых циркуляционных систем цикл очистки может быть продлен до 12–24 месяцев. Перед официальной очисткой следует провести отбор проб состава загрязнения и обнаружение микробов, чтобы выбрать наиболее подходящее чистящее средство и добавить специальный ингибитор коррозии нержавеющей стали, чтобы избежать чрезмерной -коррозии матрицы. После завершения процесса циркуляционной очистки необходимо несколько раз промыть-водой высокой чистоты, чтобы полностью слить остатки чистящей жидкости и предотвратить коррозию стенок трубы остаточными кислотными или щелочными веществами. После очистки можно соответствующим образом провести пассивационную армирующую обработку, чтобы восстановить слегка поврежденную пассивную пленку и восстановить способность поверхности к защите от-коррозии.
Регулярная химическая очистка является решающим барьером при обслуживании в -анти-коррозионной системе нагревательных трубок из нержавеющей стали 316, обеспечивающей полный срок службы. В сочетании с контролем качества воды, изоляцией разнородных металлов и регулярным отбором проб анти-коррозионных характеристик это эффективно предотвращает отказы оборудования, вызванные микробным обрастанием и коррозией под-отложениями, снижает частоту аварийных остановов, технического обслуживания и замены компонентов, а также обеспечивает долгосрочную-безопасную и эффективную работу промышленного анти-нагревательного оборудования в различных средах со сложным качеством воды.
