Трубопроводное препятствие
Резервуар для хранения химикатов требует модернизации системы отопления. Резервуар имеет фланцевый патрубок DN150 для установки теплообменника. Пространство над соплом перегружено существующими трубопроводами,-линиями заполнения продуктом, вентиляционными коллекторами и приборными каналами-все они были установлены несколько десятилетий назад. Удаление или перемещение этого трубопровода для создания зазора для стандартного жесткого теплообменника потребует остановки установки на несколько дней, получения обширных разрешений на огневые работы и значительных затрат.
Задача: разработать теплообменник из ПТФЭ, который можно было бы пройти через патрубок DN150 и собрать внутри резервуара, не требуя демонтажа трубопроводов над патрубком. Теплообменник должен быть достаточно гибким, чтобы перемещаться в ограниченном пространстве над головой во время установки, но структурно стабильным после установки.
Гибкая конструкция вставки
Решением является теплообменник из ПТФЭ, предназначенный для последовательной установки: сначала входят компоненты опорной рамы, собираются внутри резервуара, а затем пучок трубок подается через патрубок, трубка за трубкой или небольшими группами, соединяясь с заранее-расположенными коллекторами внутри резервуара.
Опорная рама изготовлена из конструкционных секций из ПТФЭ, которые соединяются болтами внутри резервуара. Размер каждого компонента рамы рассчитан на индивидуальное прохождение через патрубок DN150. Компоненты опускаются через патрубок с помощью веревки или троса, позиционируются техником, который входит в резервуар через отдельный люк, и собираются на месте. Собранная рама обеспечивает точки крепления коллекторов и опор труб.
Трубный пучок устанавливается снаружи резервуара. Отдельные трубки из ПТФЭ, предварительно-нарезанные до необходимой длины, подаются через сопло по одной или небольшими связками. Передний конец каждой трубки проходит через опорные пластины внутри резервуара и соединяется с дальним коллектором техническим специалистом внутри резервуара. Задний конец соединяется с ближним коллектором, доступным из отверстия сопла.
Таблица 1. Параметры конструкции модернизируемого теплообменника из ПТФЭ сопла- (сопло DN150, бак емкостью 8000 литров)
| Проектный параметр | Спецификация | Инженерное обоснование |
|---|---|---|
| Внутренний диаметр сопла | 150 мм | Определяет максимальный размер компонента |
| Максимальный размер компонента рамы | 140 мм × 500 мм | Проходит по диагонали через сопло с зазором. |
| Количество компонентов рамы | 4 (2 рельса, 2 поперечины-) | Сводит к минимуму-этапы сборки резервуара |
| Внешний диаметр трубки × стенка | 8 мм × 0,8 мм | Меньший диаметр для более удобного обращения. |
| Количество трубок | 80 | Рассчитан на отопление мощностью 30 кВт. |
| Способ установки трубки | Индивидуальная подача через сопло | Ни один компонент не превышает диаметр сопла |
| Соединение трубки-с-коллектором | Компрессионный фитинг из ПТФЭ, затягивается-вручную | Доступен из патрубка или люка |
| В-инструментах для сборки резервуара | Стандартные ручные инструменты; нет горячей работы | Требования безопасности в замкнутом пространстве |
| Время монтажа (бригада 2 человека) | 6-8 часов | Односменный; без демонтажа труб |
| Монтажный зазор над соплом | минимум 300 мм | Для кормления через зонд и доступа технического специалиста |
Протокол безопасности в замкнутом пространстве
Монтаж внутри резервуара требует доступа в ограниченное пространство. Резервуар опорожняется, очищается, -проверяется на газ, и ему выдается разрешение на вход в замкнутое пространство. Поддерживается постоянная вентиляция. У люка размещается резервный человек, обеспечивающий связь с находящимся внутри техническим специалистом. Процедура сборки документируется шаг за шагом --, и перед входом технический специалист обучается конкретной последовательности сборки.
Все инструменты и компоненты, поступающие в резервуар, учитываются в контрольном списке. Никакие незакрепленные предметы не допускаются. Сборка осуществляется от самой дальней точки от люка к люку, обеспечивая беспрепятственный путь выхода технического специалиста.
Долгосрочная-удобство эксплуатации
Форсунка-модернизированной конструкции должна быть работоспособной в течение всего срока службы. Соединения трубки-к-коллектору доступны для проверки и повторной-затяжки изнутри резервуара во время планового технического обслуживания. Если трубка требует замены, ее можно отсоединить от обоих коллекторов и вывести через патрубок, не разбирая весь теплообменник.
Модульная конструкция рамы означает, что отдельные компоненты рамы можно заменить в случае механического повреждения. Весь теплообменник можно разобрать и снять через патрубок в порядке, обратном установке.
Краткое содержание
В теплообменнике из ПТФЭ, модернизированном через существующий патрубок резервуара без демонтажа верхнего трубопровода, используется модульная рама, собранная внутри резервуара, и трубки, индивидуально проходящие через патрубок. Конструкция исключает необходимость демонтажа трубопроводов, проведения огневых работ или модификации резервуара. Монтаж выполняется в одну смену бригадой из двух-человек.
Модульная конструкция позволяет осуществлять техническое обслуживание, замену трубок и последующую разборку без разрезания или разрушения каких-либо соединений резервуара. Подход применим к любому резервуару с доступным патрубком и внутренним объемом, достаточным для собранного теплообменника.
Инженерная поддержка конструкции-модернизируемого теплообменника из ПТФЭ доступна при предоставлении чертежей резервуара, размеров и расположения патрубков, высоты над головой, мощности обогрева и любых существующих внутренних препятствий.
