Установка трещин и перенос вторичной коррозии на нагревательные пластины
Нагревательные пластины с покрытием из ПТФЭ сочетаются с пластиковыми кронштейнами, изоляционными втулками для кабелей, корпусами распределительных коробок и позиционирующими зажимами в гальванических ваннах, линиях мокрого травления печатных плат и резервуарах гидрометаллургического выщелачивания. Многие мастерские выбирают недорогие вспомогательные детали из-обычного ПВХ или низкокачественного пластика, не имеющие сертификатов кислотной-щелочной защиты-коррозии. Под воздействием плавающих агрессивных паров, брызг технологической жидкости и высокой рабочей температуры резервуара эти пластиковые фитинги постепенно набухают, трескаются и растворяются. Разложившиеся фрагменты пластика и выщелоченные вредные химические вещества падают на поверхности нагревательных пластин и просачиваются в зазоры по краям, вызывая вторичную эрозию покрытия и старение клеммной схемы. Большинство обслуживающего персонала уделяют внимание только корпусам нагревательных пластин и игнорируют пластиковые опорные детали. Долгосрочные сравнительные испытания на коррозию показывают, что нагревательные пластины, оснащенные не-коррозионностойкими- пластиковыми фитингами, теряют более половины расчетного срока службы.
Два связанных необратимых механизма разрушения некачественных пластиковых фитингов
Пластиковые аксессуары с низкой химической-стойкостью вызывают двойное каскадное повреждение нагревательных пластин. Во-первых, обычный пластик быстро разлагается под воздействием паров кислот, щелочей и ионов металлов. На кронштейнах и кабельных муфтах образуются трещины и отверстия, теряющие конструктивные несущие и изоляционные функции. Ослабленные сломанные кронштейны приводят к тому, что нагревательные пластины постоянно трясутся в жидкости, царапая покрытие из ПТФЭ за счет вибрационного трения. Поврежденные изоляционные втулки клемм подвергают металлические наконечники проводов воздействию коррозийного тумана, что приводит к быстрому окислению и нестабильному контактному сопротивлению, что приводит к периодическим скачкам тока и перегреву внутренних проводов во время циклов нагрева. Во-вторых, в результате разложения пластика при длительном-тепловом и химическом воздействии высвобождаются едкие органические небольшие молекулы. Эти вещества плотно прилипают к поверхностям нагревательных пластин и герметизируют зазоры, образуя локальные зоны гипер-коррозии, которые постоянно изъедают анти-коррозионное покрытие. Фрагменты сломанного пластика также блокируют зазоры для циркуляции жидкости между пластинами и стенками резервуара, что приводит к накоплению статического осадка и плохому рассеиванию тепла, что еще больше усугубляет локальный перегрев и расширение трещин на поверхностях из ПТФЭ.
Три основных параметра выбора пластиковых фитингов, контролирующих риск вторичной коррозии
Скорость старения нагревательных пластин зависит от степени коррозии пластикового материала, времени непрерывного воздействия паров химикатов и термостойкости фитинга. Превышение стандартов безопасности резко повышает вероятность преждевременного отказа.
| Параметр пластикового фитинга | Стандартный диапазон низкой-коррозионной безопасности | Высокий диапазон риска деградации | Соответствующие дефекты нагревательной пластины |
|---|---|---|---|
| Химическая стойкость материала | ПП/ПТФЭ/высококачественный-анти-коррозионный пластик | Обычные недорогие-нестойкие-фитинги из ПВХ. | Перелом кронштейна и нарушение изоляции клемм |
| Максимальная непрерывная рабочая температура | Пластик, устойчивый к температуре -более или равный 80 градусам | Меньше или равна 50 градусам низкой-температуры обычного пластика | Плавление пластика и осадок коррозионного разложения |
| Цикл замены фитинга | Заменяйте все пластиковые аксессуары каждые 12 месяцев. | Более 3 лет без замены изношенной арматуры | Питтинг на поверхности покрытия и вибрация при слабом монтаже |
Целевые анти-схемы подбора и технического обслуживания пластиковых фитингов, защищающих от коррозии, для основных отраслей промышленности
Гидрометаллургические цеха высококислотного парового выщелачивания
Зоны металлургического выщелачивания заполнены сильнокислыми минеральными парами. Равномерно замените все кронштейны нагревательных пластин и кабельные муфты на жаростойкий-полипропиленовый пластик; запретите использовать дешевые зажимы из ПВХ. Ежемесячно во время технического обслуживания резервуара проверяйте пластиковые фитинги на предмет вздутия и растрескивания, непосредственно заменяйте сильно изношенные детали. Оберните клеммы проводов двух-слойными втулками из ПТФЭ для дополнительной защиты.
Линии по переработке кислоты-основания печатной платы
В резервуарах для травления и зачистки печатных плат используется разбрызгивание жидкости с экстремальным pH. Подберите распределительные коробки из фторопласта для клемм проводки нагревательной пластины; изолируйте пластиковые фитинги от прямых брызг жидкости с помощью перегородок. Еженедельно очищайте пластиковую поверхность от остатков химикатов, чтобы замедлить скорость разложения материала.
Зоны ванн предварительной щелочной обработки для массового оборудования
В цехах гальванического обезжиривания образуется густой щелочной туман. Используйте позиционирующие опоры из модифицированного полипропилена,-стойкие к щелочам, для нагревательных пластин. Классифицировать запасные пластиковые фитинги по степени коррозии и осуществлять замену с фиксированным-циклом; перед началом каждой смены проверяйте кронштейны,-подверженные вибрации, на предмет риска переломов.
Рекомендации по выбору вспомогательного пластикового фитинга универсальной нагревательной пластины
Вторичные коррозионные и структурные вибрационные повреждения нагревательных пластин, вызванные недостаточной химической стойкостью пластиковой арматуры, являются контролируемым дефектом закупки запасных частей, а не присущим недостатком качества пластин. Покупка дешевых не-коррозионно--стойких пластиковых аксессуаров сокращает краткосрочные-расходы, но приводит к поломке опор, обнажению клемм под напряжением и ускоренной эрозии покрытия, что значительно увеличивает частоту замены нагревательных пластин. Выбор сертифицированных кислот-щелочестойких пластиковых материалов, обязательная периодическая замена фитингов и регулярная очистка от остатков поверхности могут предотвратить вторичную коррозию, вызванную разложением пластика-, и повреждение вибрационными царапинами нагревательных пластин. Заводы, сталкивающиеся с частыми поломками пластиковых кронштейнов и точечной коррозией на поверхности нагревательных пластин, могут получить стандартизированные таблицы выбора антикоррозионных пластиковых материалов и схемы ежеквартальных проверок фитингов, устраняющие скрытые дефекты некачественных пластиковых фитингов и продлевающие полный жизненный цикл отопительного оборудования.
