Коррозия покрытия и разрушение промежуточных слоев из-за неподходящих чистящих средств и неправильных рабочих действий.
Нагревательные пластины с покрытием из ПТФЭ используют стандартную химическую очистку для удаления минеральных отложений и органических загрязнений внутри гальванических ванн, линий мокрой обработки печатных плат и резервуаров гидрометаллургического выщелачивания. Многие специалисты по техническому обслуживанию применяют неутвержденные чистящие растворы, используют чрезмерную концентрацию реагентов, слишком длительное время замачивания или прямую-очистку при высоких температурах без технических указаний. Неправильная очистка приводит к вздутию поверхностного покрытия, охрупчиванию уплотнений и проникновению чистящих средств в прослойки пластин. Остаточные химические вещества продолжают разрушать внутреннюю изоляцию и металлические компоненты еще долгое время после очистки, что приводит к постепенному выходу изоляции из строя. Большинство команд оценивают эффект очистки только по удалению накипи с поверхности и игнорируют невидимые долгосрочные- структурные повреждения. Долгосрочные сравнительные испытания-доказывают, что нагревательные пластины, подвергнутые не-стандартной химической очистке, теряют более половины расчетного срока службы.
Два связанных механизма необратимой деградации из-за неправильной химической очистки
Не-стандартная химическая очистка приводит к двойному наложению химического и структурного повреждения нагревательных пластин: во-первых, чрезмерно-кислотные или окислительные чистящие средства воздействуют на несовершенные участки покрытия из ПТФЭ, такие как микро-ямочки и зоны истирания на уровне жидкости-. Длительное замачивание приводит к образованию крошечных пузырьков между покрытием и подложкой. При появлении волдырей чистящая жидкость проникает в промежуточные слои и не может быть полностью смыта. Захваченные остаточные химические вещества постоянно разъедают изоляционные материалы и металлическую основу в ходе обычных производственных циклов, неуклонно снижая сопротивление изоляции. Агрессивные чистящие средства также быстро разрушают резиновые или полимерные уплотнительные элементы кромок. Во-вторых, очистка при чрезмерно высоких температурах ускоряет скорость химической реакции и усиливает нагрузку на покрытие. После очистки операторы часто пропускают полную нейтрализацию и тщательное промывание. Оставшиеся остатки очистки смешиваются с технологической жидкостью, образуя гипер-коррозионные смешанные растворы. Между тем, резкий температурный контраст между горячей чистящей жидкостью и окружающим воздухом создает тепловой шок, расширяя существующие микротрещины на поверхностях покрытия и открывая новые каналы для проникновения химикатов в последующем производстве.
Три основных параметра химической очистки, контролирующие риск повреждения
Скорость старения нагревательных пластин зависит от совместимости чистящих средств, продолжительности замачивания и качества полоскания после-очистки. Превышение безопасных порогов резко повышает вероятность необратимого сбоя.
| Параметр очистки | Стандартный диапазон низкой-безопасности к повреждениям | Высокий диапазон риска деградации | Соответствующие дефекты нагревательной пластины |
|---|---|---|---|
| Выбор чистящего средства | Проверенные устройства для удаления накипи, совместимые с покрытием из ПТФЭ | Случайная смесь кислот и сильных окислителей, не одобренные чистящие средства. | Вздутие покрытия и растрескивание краев уплотнения |
| Время непрерывного замачивания | Менее или равно 4 часам очистки с контролируемой циркуляцией | Статическое длительное-погружение больше или равно 12 часам. | Очистка проникновения жидкости в прослойки пластин |
| Обработка после-очистки | Полная нейтрализация + многократная-промывка чистой водой. | Простая быстрая промывка без нейтрализации | Стойкая остаточная химическая межслойная коррозия |
Целевые стандартизированные схемы химической очистки для основных отраслей промышленности
Гидрометаллургические резервуары для выщелачивания минеральных-окалий
Металлургические резервуары накапливают густые твердые минеральные осадки. Используйте сертифицированные средства для удаления накипи с низкой-коррозией, разработанные для нагревательных пластин из ПТФЭ. Запустите циркуляционную очистку вместо статического замачивания; Строго контролируйте температуру жидкости ниже 45 градусов. После удаления накипи выполните нейтрализационную циркуляцию и многопроходную-промывку, прежде чем снова вводить пластины в эксплуатацию.
Линии для травления печатных плат медной солью
Резервуары для печатных плат образуют на поверхности нагревательных пластин медный кристаллический налет. Избегайте использования соляной кислоты высокой-концентрации и сильных окислительных моющих средств. Подготовьте чистящую жидкость в соответствии со стандартами фиксированной пропорции; изолируйте нагревательные пластины от контура основного резервуара во время очистки, чтобы предотвратить перекрестное-загрязнение производственной жидкости.
Зоны масляных и осадочных ванн для массовой аппаратной гальваники
Пластины предварительной гальванической обработки содержат смешанную органическую смазку и гидроксидную окалину. Отдельные этапы удаления масла и неорганического удаления накипи. Не смешивайте обезжиривающие средства с кислотными средствами для удаления накипи. Проверяйте поверхности пластин на наличие вздутий или отслоений после каждой чистки перед повторной установкой.
Рекомендации по химической очистке универсальной нагревательной пластины
Постоянное структурное повреждение нагревательных пластин, вызванное неправильной химической очисткой, является контролируемым дефектом при техническом обслуживании, а не присущим дефектом качества пластины. Использование случайных мощных очистителей и игнорирование эксплуатационных требований позволяет быстро устранить загрязнение поверхности, но создать скрытую межслойную коррозию и необратимые дефекты покрытия. Применение проверенных совместимых чистящих средств, ограничение времени замачивания и полная нейтрализация и промывка позволяют безопасно удалить осадок, не повреждая анти-коррозионные слои и герметизирующие конструкции. Заводы, сталкивающиеся с вздутием покрытия и постоянным ухудшением изоляции после очистки нагревательных пластин, могут получить стандартизированные таблицы пропорций чистящего раствора и схемы СОП циркуляционной очистки, что исключает риск повреждения, вызванного неправильной очисткой, и продлевает стабильные циклы обслуживания нагревательного оборудования.
