Прогрессирующая деградация поверхности, вызванная циркулирующим потоком жидкости
Практически все производственные резервуары для гальванотехники, травления печатных плат и гидрометаллургии используют рециркуляционные насосы для поддержания однородного состава раствора и температуры. Данные долгосрочных-испытаний на старение в потоке, собранные в течение четырех лет в лабораториях обработки поверхности, позволяют отслеживать постепенное повреждение поверхности нагревательных пластин, подвергающихся постоянной-циркуляции жидкости с высокой скоростью. Большинство групп по техническому обслуживанию предприятий удаляют отложения на поверхности пластин только через определенные промежутки времени, игнорируя постоянное гидравлическое трение, которое постепенно разрушает защитные внешние слои в течение тысяч часов работы. Жидкость, ускоряемая циркуляционными насосами, переносит взвешенные мелкие частицы и непрерывно воздействует на поверхности нагревательных пластин. Устойчивый направленный поток создает устойчивые линии истирания на стороне, обращенной к выпускным отверстиям насоса. Незначительные царапины на поверхности, образовавшиеся в результате воздействия жидкости, становятся слабыми местами, куда проникают коррозийные химические вещества, ускоряя повреждение внутренней проводки и выход из строя изоляции при ежедневных термических циклах. Колебания скорости потока при запуске и остановке насоса усиливают усталостные нагрузки на внешние корпуса, значительно сокращая общий цикл обслуживания.
Два конструктивных фактора-, связанных с потоком, которые определяют износостойкость нагревательной пластины
Устойчивость к гидравлическому удару и гладкость поверхности совместно определяют, насколько хорошо нагревательные пластины выдерживают длительную-циркуляцию насоса. Традиционное нагревательное оборудование с покрытием и металлическое оборудование не могут сбалансировать оба показателя производительности, в то время как встроенные формованные нагревательные пластины из ПТФЭ оптимизируют конструкцию конструкции, защищая ее от жидкостной эрозии. Металлические подложки имеют жесткую кристаллическую поверхность, которая улавливает текущие твердые частицы, ухудшая истирание царапинами. Тонкослойные структуры покрытия не имеют цельной формы и склонны к отслаиванию после продолжительной гидравлической очистки. Формованный ПТФЭ компании Virgin обеспечивает сверх-гладкую, не-прилипающую поверхность, что снижает трение частиц, а унифицированное бесшовное формование устраняет слабые клеевые швы, уязвимые для повреждений, вызванных потоком жидкости.
Таблица соответствия скорости циркуляционного потока для нагревательных пластин
Данные полевых испытаний классифицируют требуемые стандарты армирования на основе различных скоростей потока насоса и содержания взвешенных частиц.
Таблица 1. Стандарт конфигурации противо-текучей-абразивной защиты для нагревательных пластин
| Расход циркуляционного насоса | Содержание взвешенных частиц | Минимальная толщина армированной оболочки | Рекомендуемая компоновка дефлектора потока | Средний износ-Период бесплатного обслуживания |
|---|---|---|---|---|
| Высокий расход выше 12 м³/ч | Высокая загрузка руды/отложений | 1,9 мм | Полные окружающие перегородки | 17–23 месяца |
| Средний расход 5–12 м³/ч | Умеренное выделение металлов | 1,5 мм | Местные боковые перегородки | 19–25 месяцев |
| Низкий расход ниже 5 м³/ч | Отслеживание мелких примесей | 1,2 мм | Дополнительный дефлектор не требуется. | 22–29 месяцев |
| Прерывистая циркуляция насоса | Нулевой твердый осадок | 1,1 мм | Базовая конструкция с плоской поверхностью | 24–30 месяцев |
Руководство по регулировке оборудования для систем резервуаров с высокой-циркуляцией
Резервуары, оснащенные рециркуляционными насосами высокой-производительности, нуждаются в соответствующих перегородках для потока, которые амортизируют прямое воздействие жидкости на поверхности нагревательных пластин. Производственные линии, на которых круглосуточно работают насосы, требуют модернизированных утолщенных армированных конструкций корпуса, чтобы компенсировать постоянное гидравлическое истирание. Несколько небольших распределенных нагревательных пластин уменьшают воздействие на поток одного-единицы по сравнению с одной большой пластиной увеличенного размера, расположенной непосредственно на выходных путях потока насоса. Контролируемые лабораторные контрастные испытания показывают, что на стандартном нагревательном оборудовании с тонкой-оболочкой появляются следы проникающего истирания в течение 6 месяцев при высокой производительности насоса, в то время как усиленные формованные нагревательные пластины из ПТФЭ сохраняют неповрежденными внешние поверхности более 18 месяцев при идентичных условиях циркуляции.
Краткое описание и порядок действий-Поддержка адаптированного оборудования
Небуферизованный высокоскоростной-рециркуляционный поток жидкости действует как основной упускаемый из виду фактор, ускоряющий истирание поверхности нагревательных пластин и ранний выход из строя технологических резервуаров. Бригады по техническому обслуживанию предприятий могут воспользоваться таблицей эталонных скоростей потока, чтобы отрегулировать существующее усиление нагревательных пластин и добавить вспомогательные конструкции для защиты потока. Для резервуаров непрерывной циркуляции с высоким-потоком можно изготовить специальные утолщенные нагревательные пластины из ПТФЭ с защитой от-разъедания и соответствующими перегородками для отклонения потока. Специалисты по исследованию долговечности могут предоставить отчеты об испытаниях на старение при полном потоке и предложения по оптимизации конструкции после предоставления данных о расходе насоса, концентрации отложений и ежедневных данных о непрерывной работе.
