Деградация краевого уплотнения, вызванная длительным-воздействием концентрированных кислотных и щелочных паров
Нагревательные пластины с покрытием из ПТФЭ-частично подвергаются воздействию паров химикатов в воздушном пространстве над жидкостью резервуара во время работы в гальванических ваннах, линиях мокрой обработки печатных плат и резервуарах гидрометаллургического выщелачивания. Когда крышки резервуаров остаются открытыми или имеются герметичные зазоры, летучие кислоты, щелочи и пары солей скапливаются вокруг верхнего края нагревательных пластин над поверхностью жидкости. После продолжительной-непрерывной эрозии операторы наблюдают растрескивание краев уплотнения, изменение цвета поверхности, ослабление межслойных связей и постепенное снижение сопротивления изоляции. Большинство обслуживающего персонала уделяют внимание только коррозии, вызванной погружением в жидкость, и не обращают внимания на старение, вызванное парами,-выше линии жидкости. Длительные-сравнительные лабораторные испытания доказывают, что нагревательные пластины, подвергающиеся воздействию стойких паров химикатов, теряют более половины расчетного срока службы, при этом верхние края являются первым местом отказа более чем в 70% списанных пластин.
Двойной механизм разрушения паровой коррозией
Концентрированные химические пары вызывают два связанных необратимых повреждения открытых верхних частей нагревательных пластин: во-первых, летучие коррозийные пары прилипают и конденсируются в мельчайшие капли жидкости на открытой поверхности ПТФЭ и в краевых уплотнительных зазорах. Эти конденсированные капли содержат гораздо более высокую концентрацию ионов, чем основная жидкость резервуара, что приводит к локальному интенсивному химическому травлению. Со временем на покрытии образуются микро-ямки и мелкие трещины, образующие каналы для проникновения коррозионно-активных веществ между внешней оболочкой и внутренней подложкой. Во-вторых, пар постоянно проникает в структуру уплотнения кромок пластины. Материал герметика вступает в реакцию с парами кислоты/щелочи и постепенно теряет эластичность, что приводит к образованию межслоевых зазоров. Влажный пар, попавший внутрь зазоров, ускоряет электрохимическую коррозию проводов внутреннего сопротивления и изоляционных материалов. Когда уровень жидкости колеблется, корродированный паром-край постоянно переключается между воздействием сухого пара и погружением в жидкость, образуя попеременный горячий-холодный удар, который быстро расширяет существующие трещины.
Три параметра воздействия пара на ядро, контролирующие тяжесть коррозии
Скорость старения кромок нагревательных пластин зависит от продолжительности ежедневного воздействия пара, концентрации пара и высоты воздействия по вертикали над уровнем жидкости. Отклонения от стандартов безопасности резко повышают риск выхода из строя кромок.
| Параметр воздействия пара | Низкий-диапазон защиты от коррозии | Высокий диапазон риска деградации | Соответствующие дефекты пластины |
|---|---|---|---|
| Ежедневное время воздействия пара | Менее 4 часов в закрытом состоянии | Более 16 часов работы-в открытом резервуаре в течение длительного времени | Хрупкость и расслоение краевого уплотнения |
| Концентрация химических паров | Слабый летучий разбавленный раствор | Сильный летучий концентрированный растворитель кислоты/щелочи | Плотное изъязвление поверхности в открытых зонах |
| Высота открытой пластины над жидкостью | Узкая открытая полоса шириной менее или равна 20 мм. | Незащищенная верхняя часть шириной более или равна 50 мм. | Отслаивание покрытия на большой-площади вдоль линии подачи жидкости |
Целевые схемы оптимизации-паровой коррозии для основных отраслей промышленности
Гидрометаллургические резервуары для выщелачивания-высокой летучести
Шлам металлургического выщелачивания выделяет сильные кислые пары во время нагрева. Установите полностью герметичные встроенные крышки бака с вентиляторами для удаления выхлопных газов, чтобы отводить пары перед конденсацией. Установите нагревательные пластины с дополнительным подводным запасом безопасности на 50 мм, чтобы свести к минимуму открытую верхнюю высоту над поверхностью жидкости. Регулярно очищайте края пластин от остатков конденсированного пара во время ежемесячного технического обслуживания.
Линии горизонтального травления на кислотной основе для печатных плат-Base
Резервуары для травления печатных плат непрерывно производят летучие пары хлорида и соли меди. Над конвейерными каналами оборудовать раздвижные герметичные крышки; активировать вытяжную вентиляцию синхронно при открытии крышек для переноса досок. Для рабочих станций с высоким-высоким содержанием пара выбирайте нагревательные пластины с утолщенным анти-антикоррозионным герметиком кромок.
Ванны для массового производства гальванотехники
В резервуарах предварительной обработки гальванических покрытий выделяются щелочные обезжиривающие пары. Добавьте мягкие резиновые уплотнительные ленты вдоль всех соединений крышки резервуара, чтобы заблокировать зазоры для утечки паров. Сосредоточьте операции по загрузке/разгрузке стеллажей в короткие унифицированные временные окна, чтобы сократить ежедневную продолжительность воздействия непокрытых паров.
Универсальные инструкции по борьбе с-паровой коррозией
Краевые структурные повреждения нагревательных пластин, вызванные парами химикатов выше уровня жидкости, являются контролируемым дефектом герметизации и вентиляции резервуара, а не присущим дефектом качества пластины. Пренебрежение системами уплотнения резервуаров и выхлопными системами для экономии инвестиций в оборудование приводит к частому выходу из строя краевого уплотнения и преждевременной замене пластин. Установка полностью герметичных крышек резервуаров с соответствующей вытяжной вентиляцией, увеличение безопасной глубины погружения пластин и применение усиленных уплотнительных конструкций по краям могут существенно снизить воздействие контакта с парами и защитить верхние края пластин от концентрированной конденсированной химической коррозии. Заводы, страдающие от частого растрескивания кромок и падения изоляции нагревательных пластин, могут получить индивидуальные схемы преобразования уплотнений резервуаров и схемы вытяжной вентиляции, устраняющие долгосрочные-риски паровой эрозии и продлевающие стабильные циклы службы отопительного оборудования.
