# Нагревательная трубка для ферментации, защита от-коррозионной вибрации, износа и механического истирания. Спецификация по предотвращению коррозии ## Предисловие Эта спецификация (Doc.167) представляет собой дополнительный технический документ по механической защите всей системы управления защитой от-коррозии от Doc.15 до Doc.166. Он стандартизирует контроль источников вибрации, оптимизацию опор трубопровода, средства защиты от-износа, регулярный осмотр износа и устранение абразивных повреждений трубопроводов нагревательных труб для ферментации, клапанов, соединительных фитингов и трубопроводов приборов. Длительная-работа оборудования приведет к вибрации насоса, резонансу трубопровода, вызванному потоком жидкости-, относительному трению между трубопроводами и опорами, столкновениям между соседними трубопроводами, что приведет к повреждению пассивной пленки царапинами, локальному истончению, фреттинг-коррозии и концентрации напряжений. При разрушении защитного слоя металлической поверхности в изношенных местах быстро возникает питтинговая коррозия и протечки трубопровода. Эта спецификация исключает источники механической-коррозии, связанные с ремонтом конструкции, контролем эксплуатации и регулярным техническим обслуживанием, а также позволяет избежать преждевременного выхода оборудования из строя, вызванного абразивным износом и вибрацией. ## 1. Определение мест риска вибрации и износа и классификация риска. Ключевые места с высоким-риском включают вход и выход трубопровода, соединенные с циркуляционными насосами, длинные прямые участки трубопровода, подверженные резонансу жидкости, участки изгиба трубопровода, точки контакта опор, трубопроводы, пересекающие стальные конструкции, плотно расположенные параллельные трубопроводы, тонкие-стенные соединительные трубы для приборов и часто открываемые/закрывающиеся соединители клапанов. В зависимости от амплитуды вибрации, рабочей частоты и степени выдавливания контактов риски делятся на три класса: раннее предупреждение о незначительном износе, средний риск вибрации и высокий риск сильного резонанса. Все позиции повышенного-риска должны быть однозначно отмечены в соответствии с требованиями визуального управления на-площадке и включены в журнал ключевого патрулирования и периодической проверки толщины стен. ## 2. Усиление опор трубопровода и расположение защиты от -износа Для вновь установленных или отремонтированных трубопроводов отопления расстояние между неподвижными опорами и скользящими опорами должно соответствовать спецификациям проектирования напорных трубопроводов, чтобы ограничить резонанс трубопровода, вызванный воздействием жидкости. Жесткий контакт между металлическими трубопроводами и опорными рамами должен быть изолирован с помощью высоко-температуростойких,-износостойких не-буферных прокладок во избежание прямого трения и фреттинг-коррозии. Незакрепленные трубопроводы с явной тряской должны быть усилены дополнительными ограничительными опорами и виброи-хомутами. Соседние трубопроводы должны иметь достаточный безопасный зазор; там, где расстояние недостаточно, необходимо установить защитные втулки от -столкновений и-износа, чтобы исключить взаимное истирание при столкновении во время запуска и остановки оборудования. ## 3. Оборудование, являющееся источником вибрации. Регулярное техническое обслуживание и динамический мониторинг. Циркуляционные водяные насосы, компрессоры и другое оборудование, генерирующее вибрацию, должны проверяться ежеквартально на предмет затяжки болтов основания, старения амортизаторов, динамической балансировки ротора и износа подшипников. Своевременно заменяйте устаревшие компоненты амортизации и затягивайте ослабленные анкерные болты, чтобы снизить общую передачу вибрации на трубопроводную систему. Операторы проводят сенсорный контроль амплитуды вибрации во время патрулирования каждой смены; для трубопроводов с постоянной явной вибрацией для количественного тестирования следует использовать портативные приборы для обнаружения вибрации. При превышении заданного порога амплитуды оборудование должно быть подвергнуто техническому обслуживанию, чтобы исключить риск резонанса. Следует избегать частого запуска и внезапной регулировки нагрузки, чтобы мгновенная ударная вибрация не могла поцарапать пассивную пленку трубопровода. ## 4. Проверка повреждений от износа, локальный ремонт и антикоррозионное восстановление-В ходе регулярного ультразвукового измерения толщины стенки необходимо проверять положения контактов износа с повышенной плотностью выборки, чтобы проверить локальное утончение, вызванное длительным-трением. Незначительные истирания поверхности без уменьшения толщины стенки должны быть отполированы и дополнены анти-коррозионным покрытием; позиции с пассивной пленкой, поцарапанной, должны снова провести местную пассивационную обработку для восстановления защитного слоя. Если локальное утонение стенок достигает предела раннего предупреждения, изношенный участок трубопровода следует разрезать и заменить. После технического обслуживания и сварочного ремонта меры защиты от-вибрации и защиты от-износа должны быть оптимизированы синхронно, чтобы предотвратить повторное истирание в одном и том же положении. Все записи о ремонте износа должны быть заархивированы в файле полного-ресурса оборудования для последующего-усиленного отслеживания. ## 5. Оптимизация эксплуатационных стандартов и распространение профилактического опыта. Оптимизируйте процедуру запуска оборудования, чтобы обеспечить постепенное повышение давления и регулирование расхода, избегайте мгновенного воздействия высокого-расхода, вызывающего сильную вибрацию трубопровода. Регулярно рассчитывать закон распределения мест разрушения трубопроводов при износе, суммировать общие причины, такие как необоснованное расположение опор, старение амортизирующих деталей и неправильная эксплуатация, а также оптимизировать схему проектирования системы поддержки трубопроводов при централизованном остановочном капитальном ремонте. Типичные случаи утонения, вызванные фреттинг-коррозией и вибрацией-, включены в базу знаний по борьбе с-коррозией, чтобы обслуживающий персонал мог освоить методы выявления и предотвращения рисков механического истирания. ## 6. Ценность системы Эта спецификация заполняет пробел в контроле механической-индуцированной коррозии в системе управления анти-коррозией, отсекает путь повреждения пассивной пленки трубопровода, вызванного вибрацией, трением и столкновениями, существенно снижает вероятность отказа из-за фреттинг-коррозии и локального истирания, формирует систему защиты, объединяющую структурную фиксацию, гашение вибрации и изоляцию от износа, а также дальнейшее улучшение
Это полный-механизм, много-факторная замкнутая-анти-система защиты от коррозии нагревательных трубок для ферментации.
