# Спецификация нагревательной трубки для ферментации, анти-антикоррозионная пассивационная обработка и защита целостности пассивной пленки ## Предисловие Данная спецификация (Doc.158) представляет собой основной технический вспомогательный документ системы управления защитой от-коррозии, начиная с Doc.157 и заканчивая Doc.15. Он стандартизирует предварительную-обработку поверхности перед пассивацией, параметры процесса травления, управление составом пассивирующей жидкости, проверку промывки после-обработки, проверку целостности пассивной пленки и ежедневное защитное обслуживание нагревательных трубок из нержавеющей стали и титана. Плотная и неповрежденная пассивная пленка является основным естественным барьером против электрохимической, питтинговой и щелевой коррозии металлических трубопроводов отопления. Неправильная операция пассивации приведет к неполному формированию пленки, локальному повреждению пленки или ее старению, что значительно ускоряет истончение трубопровода и риски утечек. Эта спецификация объединяет все технические стандарты-процесса пассивации для стабилизации свойственных-коррозионных свойств материалов из недрагоценных металлов. ## 1. Требования к предварительной -предварительной обработке поверхности перед пассивацией. Перед началом формальной пассивации контур трубопровода должен пройти тщательную щелочную очистку CIP и промывку очищенной водой для полного удаления органических остатков, биопленки, жира и рыхлой окалины, прилипших к внутренней стенке. Сварные соединения, изогнутые трубы и разобранные участки фланцев должны быть проверены на отсутствие сварочной оксидной пленки, заусенцев и механических царапин на поверхности. Сильные локальные пятна ржавчины или механические повреждения необходимо предварительно отполировать и отремонтировать; в противном случае пассивная пленка не сможет сформироваться равномерно на дефектном участке, образуя слабые места с высоким-риском коррозии. Трубопровод должен быть полностью слит без остатков застоявшейся воды, чтобы избежать разбавления пассивирующего раствора и влияния на эффект образования пленки-. ## 2. Стандартный контроль параметров процессов травления и пассивации. Классифицированные процессы пассивации разработаны для нагревательных трубок из нержавеющей стали и титанового сплава соответственно. Строго контролируйте концентрацию пассивирующего агента, температуру циркуляции, скорость потока и время выдержки при постоянной температуре в соответствии с утвержденными технологическими картами. Слишком короткое время выдержки приводит к образованию тонкой и неполной пассивной пленки; чрезмерная температура и длительное вымачивание приведут к чрезмерной-коррозии металлической поверхности и разрушению исходного основного материала. Операторам запрещено произвольно сокращать циклы пассивации или разбавлять пассивирующую жидкость для экономии времени строительства и расходных материалов. Для всех пассивирующих реагентов необходимо использовать одобренные сертифицированные партии, а смешивание пассивирующих агентов разных марок запрещено во избежание образования недействительной пленки. ## 3. Промывка после-пассивации и проверка остаточной безопасности. После завершения цикла пассивации при постоянной-температуре трубопровод необходимо непрерывно промывать очищенной водой до тех пор, пока значение pH выпускного дренажа не вернется в нейтральный диапазон. Выборочный контроль необходим для подтверждения отсутствия остатков кислотного пассиватора внутри контура. Остаточные жидкие отходы пассивации должны собираться централизованно и обрабатываться в соответствии с требованиями по охране окружающей среды перед сбросом, чтобы избежать загрязнения воды. Все параметры промывки, номера партий реагентов, время изготовления и результаты проверок должны быть записаны в архив полного-срока службы оборудования как важные оригинальные анти-технические данные по защите от коррозии. ## 4. Проверка целостности пассивной пленки и оценка эффекта Для проверки качества пассивации используются два метода проверки: испытание на падение химического вещества и обнаружение поверхностного потенциала. Химический точечный тест позволяет быстро определить, отсутствует ли местная пассивная пленка или она неполная; потенциальное тестирование количественно оценивает компактность и стабильность всей пассивной пленки. Для вновь монтируемых, реконструируемых и локально заменяемых участков трубопровода обязателен контроль 100% эффекта пассивации. Если результат обнаружения неудовлетворителен, трубопровод необходимо повторно -предварительно обработать и снова пассивировать до достижения стандарта приемки перед запуском в производство. ## 5. Ежедневная пассивная защита пленки и контроль репассивации Механические царапины, чрезмерная очистка кислотой, длительное-обогащение хлоридами и высоко-сухое сжигание являются основными причинами повреждения пассивной пленки. Ежедневные анти-операции по борьбе с коррозией должны строго ограничивать чрезмерную-концентрацию травления и местный застой среды. Трубопроводы отопления, которые подвергались длительным -рабочим циклам с высоким-риском, частой разборке при техническом обслуживании или устранению локальных утечек, должны подвергаться регулярной репассивационной обработке для восстановления слегка состарившихся пассивных пленок. Как только будет подтверждено локальное повреждение пассивной пленки, необходимо принять усиленные меры защиты, такие как корректировка дозировки ингибитора коррозии циркулирующей воды, чтобы избежать быстрого расширения точечной коррозии. ## 6. Системная ценность Эта спецификация закрепляет внутренние анти-коррозионные преимущества материалов на металлической основе за счет стандартизированного управления процессом пассивации, создает плотный защитный барьер на внутренней и внешней поверхности нагревательных трубок, эффективно снижает вероятность электрохимической коррозии и локальных точечных дефектов, формирует фундаментальную техническую гарантию длительной-стабильной работы нагревательного оборудования и дополнительно улучшает полную-технологическую очистку анти-коррозионной защиты. замкнутая-система управления.
