Дифференцированная схема проектирования трубопровода безразборной мойки и вспомогательного оборудования, соответствующего четырем противо-коррозионным нагревательным трубкам - Энциклопедия отраслевых знаний

Трубопроводы CIP-мойки, циркуляционные насосы, теплообменники, дозирующие баки и контуры клапанов требуют целенаправленного подбора в соответствии с характеристиками материала нагревательных трубок. Если один и тот же комплект системы очистки трубопроводов одновременно обслуживает нержавеющую сталь 316L, чистый титан, кварцевое стекло и нагреватели с покрытием PFA, единая температура, концентрация реагента и формула среды вызовут необратимое повреждение компонентов частичного нагрева. В этом документе представлены классифицированные независимые схемы проектирования трубопроводов для четырех материалов нагревательных трубок, включая отделение для хранения реагентов, температурную блокировку, контроль расхода и специальные изоляционные средства для координации эффективности очистки и защиты оборудования от -коррозии.

1. Конструкция опоры трубопровода для нагревательных трубок из нержавеющей стали 316L.

Основной целью управления является ограничение горячей щелочной эрозии и обогащения хлоридами. Система оснащена независимой температурной блокировкой для щелочных контуров.

Дозирующая ветвь: отдельный резервуар для хранения щелочного раствора, блокировка датчика температуры для автоматического отключения нагрева, когда температура щелочи превышает 60 градусов; Отделение для удаления накипи лимонной кислоты с модулем контроля концентрации, чтобы избежать длительного-циклического замачивания в кислоте с высокой-концентрацией.
Циркуляционный поток: Скорость потока контролируется на уровне 1,0–1,5 м/с для усиления очистки мертвых углов сварного шва, уменьшения накопления окалины в композите; установить независимый выпускной патрубок в самой высокой точке пучка труб, чтобы исключить застой пузырьков.
Изоляция трубопровода: Все трубопроводы и клапаны изготовлены из нержавеющей стали 316L; избегайте смешивания с контурами чистящих средств,-содержащими фторид; установить независимый резервуар для очистки сточных вод, чтобы предотвратить перекрестное-загрязнение фторидного сырья.
Вспомогательное оборудование: Оборудован автономным резервуаром для пассивации для полугодовой комплексной пассивационной обработки пучков труб; фильтрующее устройство для уменьшения истирания твердых частиц на поверхности трубки.

Область применения: резервуары периодического брожения с легкой-коррозией и низким содержанием хлоридов, обычные линии по производству пищевых продуктов.

2. Конструкция опоры трубопровода для нагревательных трубок из чистого титана.

Абсолютным принципом конструкции является полная изоляция фторидных веществ с более широким регулируемым диапазоном кислотных и щелочных параметров.

Дозирующая ветвь: независимая полностью закрытая система трубопроводов, отмеченная предупреждающими надписями о запрещении-запрещения фтора; все чистящие средства, поступающие в контур, требуют определения содержания фтора; Циркуляция щелочи обеспечивает температуру до 65 градусов без ограничения блокировки.
Циркуляционный поток: Скорость потока 0,8–1,2 м/с, в сочетании с выпускным клапаном из наклонного пучка труб; установите аэрационное смесительное устройство на впускной трубопровод воды для увеличения содержания растворенного кислорода, что способствует оперативному восстановлению пассивной пленки во время очистки.
Изоляция трубопровода: Внутренняя стенка трубопровода покрыта ПТФЭ, чтобы избежать осаждения ионов фтора в результате коррозии трубопровода; Группы клапанов титанового нагревательного резервуара полностью отделены от трубопроводов подачи фторидного сырья.
Вспомогательное согласование: датчик онлайн-мониторинга потенциала, установленный на выходе нагревательного пучка для оценки целостности пассивной пленки; нейлоновые мягкие подъемные инструменты специально хранятся в зоне технического обслуживания, использование стальных тросов запрещено.

Применимая сцена: 24-часовая непрерывная биофармацевтическая стерильная ферментация, высоко-кислотные, высокохлоридные аминокислоты и производственные линии ферментации молочной кислоты.

3. Конструкция опоры трубопровода для кварцевых анти-коррозионных нагревательных трубок

Основное правило – тщательная изоляция всех щелочных контуров, сохранение только кислотных и нейтральных дезинфекционных линий.

Отделение дозирования: Отменить все трубопроводы щелочного раствора гидроксида натрия, подсоединенные к кварцевым резервуарам; для дезинфекции контуров используйте только лимонную кислоту, разбавленную соляную кислоту и нейтральную надуксусную кислоту; все соединения трубопроводов имеют механические блокировки для предотвращения неправильной работы щелочных клапанов.
Циркуляционный поток: Скорость потока контролируется на уровне ниже 0,8 м/с, чтобы уменьшить-разъедание частиц с высокой скоростью и вибрационное воздействие на хрупкие стеклянные трубки; На впускном трубопроводе установлен буферный компенсатор для замедления воздействия потока жидкости.
Изоляция трубопровода: Независимый закрытый мелко-контур очистки партиями, не подключенный к основному трубопроводу безразборной мойки щелочи цеха; Трубопровод рекуперации сточных вод отделен, чтобы избежать остаточного загрязнения щелочью при рефлюксе.
Вспомогательное оборудование: циркуляционный насос малой-мощности со стабильным выходным давлением; светопрозрачное дефектоскопическое оборудование для регулярного автономного контроля трещин; противоударный пенопластовый стеллаж для хранения запасных кварцевых трубок.

Область применения: лабораторные небольшие реакционные котлы, кратковременное -прерывистое нагревание фторида-, содержащее сильные кислотные реагенты, без щелочных рабочих условий.

4. Конструкция опоры трубопровода для нагревателей с покрытием PFA

Ключевым моментом при проектировании является контроль низких-температур и снижение факторов старения фторопласта, ограничение дозировки окислителя и резкого изменения температуры-горячего воздуха.

Дозирующая ветвь: температурная блокировка для всех трубопроводов чистящей жидкости, верхний предел заблокирован на 95 градусах; Отделение дезинфекции высокой-концентрацией перекиси водорода вдвое уменьшает долю маточного раствора, чтобы ослабить окислительную деградацию покрытия.
Циркуляционный поток: Скорость потока ограничена 0,6–1,0 м/с, чтобы предотвратить постоянное царапание взвешенными твердыми частицами поверхности фторопласта; Программа медленного охлаждения устанавливается после высоко-очистки во избежание быстрого охлаждения в холодной воде.
Изоляция трубопровода: Особых требований к кислото- и щелочестойкости самого трубопровода нет, но на выпускном трубопроводе не должно быть острых металлических колен, чтобы предотвратить попадание твердых частиц на покрытие нагревателя.
Вспомогательное соответствие: устройство сигнализации температуры в реальном времени-; зона капитального ремонта оборудована мягкой тканью, пластиковыми ключами и другими инструментами, защищающими от-царапин; отдельная зона хранения, чтобы предотвратить столкновение острых металлических запасных частей с нагревателями из PFA.

Область применения: низкотемпературное не-нестерильное химическое промежуточное приготовление, смешанная среда, содержащая следы фторида, периодическое производство с низкой-загрузкой без требований GMP к стерильности.

Общие характеристики управления трансформацией трубопровода

На нескольких линиях по производству нагревательных материалов должны использоваться параллельные независимые разветвления CIP вместо общих трубопроводов, чтобы исключить перекрестное загрязнение фторидами, щелочами и высоко-реагентами, работающими при высоких температурах.
На каждом трубопроводе указан соответствующий материал нагревательной трубки, запрещенные типы реагентов и параметры ограничения температуры во избежание неправильной эксплуатации со стороны операторов.
При смене производственных формул и компонентов среды сначала очистите весь контур трубопровода и проверьте содержание ионов в очищающей жидкости, чтобы избежать повреждения остаточных коррозийных ионов защитными слоями поверхности нагревательной трубки.

Таким образом, соответствующий трубопровод CIP и вспомогательное оборудование четырех антикоррозионных нагревательных трубок спроектированы с учетом их фатальных слабых мест: нержавеющая сталь ограничивает действие горячих щелочей и хлоридов; титан полностью отсекает фторидные загрязнения; кварц удаляет все щелочные разветвления; PFA строго контролирует температуру очистки и концентрацию окислителя. Дифференцированная независимая конструкция трубопроводов позволяет исключить техногенные-коррозионные повреждения, вызванные унифицированными параметрами очистки от источника, продлить срок службы отопительного оборудования и снизить частоту капитальных ремонтов и остановок на замену.