Под-коррозия — это хорошо скрытая локализованная коррозия, вызванная шламом, окалиной, отложениями и твердыми включениями, покрывающими внешнюю стенку нагревательных трубок. Среда под отложениями не может течь и обменивать кислород, образуя закупоренную микро-коррозионную ячейку, которая постепенно вызывает точечную и щелевую коррозию. Этот отказ чрезвычайно распространен в системах оборотного водоснабжения, сточных вод и травления. Большинство неисправностей происходит под слоем грязи без явных повреждений поверхности на открытых участках, что приводит к внезапной утечке через перфорацию.
1. Электрохимический механизм образования.
Твердые загрязнения плотно прилипают к поверхности трубы и изолируют покрытый участок от сыпучего раствора. Растворенный кислород под осадком быстро поглощается катодной реакцией, превращая покрытую область в анодную зону, где матрица из нержавеющей стали непрерывно растворяется. Катионы металлов накапливаются в ограниченном зазоре, а ионы хлорида в окружающей жидкости мигрируют внутрь, чтобы уравновесить электрический заряд. Хлорид металла подвергается гидролизу, что снижает значение pH внутри зазора покрытия до сильной кислотности, что еще больше разрушает пассивную пленку. Эта само-реакция продолжает развиваться внутрь, пока не будет пробита стенка трубки. Между тем, непокрытая поверхность трубы с достаточным количеством кислорода служит большим катодом, значительно ускоряя скорость коррозии закрытого места.
2. Основные источники поверхностных отложений
Минеральный налет жесткой воды: ионы кальция и магния при нагревании осаждаются в карбонатный налет, прочно прикрепляясь к поверхности нагрева;
Взвешенный ил и примеси: осадок сточных вод, остатки на дне резервуара и реакционные флокулянты прилипают к телу трубы во время циркуляции;
Осадки продуктов реакции: осадки, образовавшиеся в результате травления и дозирования химикатов, скапливаются на поверхности нагревательных трубок;
Обломки коррозионной ржавчины: мельчайшие частицы оксида железа, выпадающие из другого оборудования, прилипают и образуют покровные слои.
3. Ключевые факторы, ускоряющие-коррозию месторождений
Чрезмерная поверхностная плотность мощности: локальный перегрев ускоряет образование отложений и скорость электрохимической реакции;
Низкая скорость потока среды: медленная циркуляция не может смыть рыхлые отложения, что позволяет грязи стабильно накапливаться;
Длительная-непрерывная работа без очистки: отложения слой за слоем утолщаются, окклюдированная среда становится более стабильной;
Уровень жидкости зафиксирован в течение длительного времени: на границе раздела газ-жидкость образуется толстая полоса грязи, становящаяся зоной наиболее серьезной коррозии.
4. Систематические меры профилактики и контроля.
① Оптимизация гидравлической конструкции и скорости потока.
Улучшите схему внутреннего потока резервуара, чтобы избежать зон застойной воды; убедитесь, что среда имеет определенную силу размыва потока, чтобы уменьшить прилипание осадка.
② Регулярное периодическое удаление накипи и очистка бака.
Сформулируйте фиксированные циклы технического обслуживания, используйте химическое травление или очистку водой-под высоким давлением, чтобы тщательно удалить накипь и шлам с поверхности нагревательных трубок; Тщательно слейте и очистите остатки отходов на дне резервуара.
③ Улучшение качества поверхности нагревательных трубок.
Электрополировка уменьшает шероховатость поверхности, ослабляет силу прилипания грязи и окалины, облегчая смывание насадки проточной средой. Обычная пассивация также может повысить целостность пассивной пленки и задержать начало коррозии.
④ Контролируйте качество воды и добавляйте средства для очистки воды.
В системах оборотного водоснабжения добавьте ингибиторы накипи и диспергаторы для уменьшения минеральных осадков; уменьшить обогащение хлорид-ионами за счет регулярной замены воды.
⑤ Избегайте длительного-фиксированного уровня жидкости.
Правильно отрегулируйте высоту уровня жидкости во время работы оборудования, чтобы предотвратить постоянное скопление грязи на стенках трубы.
5. Обновление материала для условий работы с высоким загрязнением.
Если накопление отложений неизбежно в течение длительного времени, замените обычный 316 на 316L, чтобы снизить риск сенсибилизации сварного шва; для сред с высоким-накипением выберите дуплексную нержавеющую сталь 2205 с более высокой стойкостью к питтинговой коррозии под-отложениями.
表格
| Меры контроля | Эффект подавления | Применимый сценарий |
|---|---|---|
| Регулярная очистка + оптимизация потока | Отлично, устраните источник депозита | Большинство циркуляционных систем отопления |
| Электрополировка поверхности | Хороший анти-эффект адгезии | Пищевое и фармацевтическое санитарно-отопительное оборудование |
| Добавьте ингибитор накипи для улучшения качества воды. | Замедлить скорость масштабирования | Закрытая система оборотной охлаждающей воды |
Заключение
Коррозия под-отложениями возникает в среде с-дефицитом кислорода, образованной поверхностными креплениями. Основное решение – предотвращать накопление грязи и регулярно очищать существующие отложения. В сочетании с оптимизацией обработки поверхности и контролем качества воды можно эффективно устранить скрытый риск коррозии под отложениями, избегая непредвиденных потерь при останове, вызванных перфорацией нагревательной трубки.
