1. Четыре основных модуля учета затрат модели принятия решений.
- Остаточные затраты на техническое обслуживание: затраты на рабочую силу, чистящие средства, изолирующие принадлежности, автономные испытания и пассивацию, необходимые для поддержания нормальной работы старых нагревательных трубок в течение прогнозируемого остаточного срока службы.
- Потери при аварийном останове: экономические потери, вызванные внезапной утечкой труб, загрязнением среды, остановкой производства и браком партии; Поломка кварцевой трубки и загрязнение ржавчиной подложки из PFA значительно увеличат эти потери.
- Дополнительные затраты на потребление энергии: дополнительные расходы на электроэнергию, вызванные термическим сопротивлением толстой окалины, барьерным покрытием и пузырьковой воздушной пленкой стареющих нагревательных трубок в течение одного года производства.
- Амортизация полного-цикла нового оборудования: амортизированные годовые затраты на приобретение новых нагревательных трубок, включая закупочную цену, модификацию трубопровода, монтажные работы и плату за трансформацию вспомогательного оборудования.
2. Стандарт дифференцированной замены для каждой нагревательной трубки
2.1 316L нагревательные трубы из нержавеющей стали
Ключевые стоимостные характеристики: Низкая стоимость амортизации новых трубок, но остаточные потери на техническое обслуживание и останов быстро возрастают, как только возникает питтинговая коррозия.
Условия замены триггера:
- Уменьшение толщины стенки превышает 15 %, на сварных швах появляются локальные глубокие питтинги; риск проникающей утечки в течение полугода превышает 60%.
- Ежемесячное глубокое удаление окалины + полугодовые затраты на техническое обслуживание пассивации составляют более 30 % годовой амортизации новой трубки.
- По сравнению с новым состоянием мощность отопления возрастает более чем на 18 %, а долгосрочное-дополнительное потребление электроэнергии не может быть компенсировано техническим обслуживанием.
Непрерывное производство с высоким-хлоридным брожением в течение более 18 месяцев; Стоимость полного-цикла замены трубок на титановые ниже, чем продолжение ремонта из нержавеющей стали в течение 3 лет.
Применимые альтернативные схемы: В условиях работы с умеренной коррозией приобретите новую нержавеющую сталь 316L; Линии среднего и высокого-коррозионного длительного-цикла модернизируются на трубы из чистого титана.
2.2 Нагревательные трубки из чистого титана
Ключевые стоимостные характеристики: высокая единовременная-амортизация закупок, чрезвычайно низкие остаточные расходы на техническое обслуживание и нулевые внезапные потери от утечек в среде, не содержащей фторид-.
Условия замены триггера:
- Среда круглый год содержит фторидное сырье, а стенка трубки равномерно утоняется фторидным травлением; автономная пассивация больше не может восстановить поверхностный потенциал.
- Твердые царапины покрывают более 20% поверхности трубного пучка, а частая усиленная пассивация в автономном режиме увеличивает расходы на техническое обслуживание из года в год.
- Первоначальная производственная линия трансформируется в производство фторидных-содержащих смесей, а титановые трубки совершенно несовместимы; замените трубками из PFA или кварцевыми трубками в зависимости от условий очистки щелочью.
Срок службы достигает 4–5 лет; совокупная стоимость капитального ремонта превышает годовую амортизацию новых титановых трубок.
Применимые альтернативные схемы: Производство по-прежнему-без фтора с высокой-коррозией закупает новые титановые трубки; Линии периодического действия с -свободным, низким уровнем-коррозии переходят на нержавеющую сталь 316L, чтобы сэкономить первоначальные инвестиции.
2.3 Кварцевые антикоррозионные-нагревательные трубки
Ключевые стоимостные характеристики: Умеренная цена новой трубки, неконтролируемые потери при останове, вызванные разрывом трубки и загрязнением осколками стекла.
Условия замены триггера:
- На поверхности стекла образуется матовый травленый слой, покрывающий более 30% из-за неправильной эксплуатации щелочи CIP; эффективность очистки резко падает, а количество остатков биопленки увеличивается.
- Крошечные трещины обнаруживаются методом пропускания света; вероятность внезапного разрыва в ближайшие три месяца близка к 100%.
- Производственная линия переводится на непрерывную 24-часовую ферментацию или внедряет щелочесодержащие процессы дезинфекции; кварц вообще не может адаптироваться к новому процессу.
В течение одного года происходит более двух аварий с разрывом трубок, а потери партий лома превышают стоимость закупки трех комплектов новых кварцевых трубок.
Применимые альтернативные схемы: лабораторные щелочи,-свободные фториды-содержащие сильные кислоты, эксперименты с сохранением кварца; промышленная непрерывная ферментация трансформируется в PFA или титановые трубки.
2.4 Нагреватели с покрытием PFA
Основные стоимостные характеристики: Средняя стоимость амортизации, отсутствие пассивации, однако повреждение покрытия приводит к полной замене без ремонтной стоимости.
Условия замены триггера:
- Локальная царапина покрытия проникает, обнажая подложку из углеродистой стали, или площадь вздутий превышает 5% от общей поверхности; внутренняя ржавчина подложки быстро распространяется.
- Длительная-рабочая температура превышает 105 градусов, все покрытие желтеет и становится хрупким, эффективность нагрева падает более чем на 20 %.
- Цех модернизируется до стерильных фармацевтических производственных линий GMP; Риск рассыпания пластиковых частиц не соответствует гигиеническим стандартам.
Средство содержит большое количество твердых взвешенных абразивных частиц, а абразивное повреждение покрытия происходит каждые 3–4 месяца, что требует высоких частых затрат на замену.
Применимые альтернативные схемы: Низко-нестерильная среда со смешанными ионами-приобретение новых нагревателей из PFA; стерильные или-высокотемпературные рабочие условия перейти на трубки из чистого титана.
